声明
本文是学习GB-T 32574-2016 抽水蓄能电站检修导则. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
1 范围
本标准规定了抽水蓄能电站主要设备检修的原则、项目及质量要求。
本标准适用于装机容量为250 MW 及以上的抽水蓄能电站,250 MW
以下的抽水蓄能电站参照本
标准执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150(所有部分) 压力容器
GB/T 4980 容积式压缩机噪声的测定
GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 5616 无损检测 应用导则
GB/T 5972 起重机 钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废
GB/T 7595 运行中变压器油质量
GB/T 7596 电厂运行中汽轮机油质量
GB/T 7597 电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法
GB/T7777 容积式压缩机机械振动测量与评价
GB/T7894 水轮发电机基本技术条件
GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范
GB/T 8905 六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则
GB/T 9652.1 水轮机控制系统技术条件
GB/T 10597 卷扬式启闭机
GB11120 涡轮机油
GB/T 14173 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范
GB/T 14285 继电保护和安全自动装置技术规程
GB/T 14627 液压式启闭机
GB/T 18482 可逆式抽水蓄能机组启动试运行规程
GB/T 20834 发电电动机基本技术条件
GB/T 22384 电力系统安全稳定控制系统检验规范
GB/T 22581 混流式水泵水轮机基本技术条件
GB/T 28570 水轮发电机组状态在线监测系统技术导则
GB/T 29531 泵的振动测量与评价方法
GB 50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准
GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB 50766 水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范
DL/T 444 反击式水轮机气蚀损坏评定标准
GB/T 32574—2016
DL/T 527 继电保护及控制装置电源模块(模件)技术条件
DL/T 555 气体绝缘金属封闭开关设备现场耐压及绝缘试验导则
DL/T 573 电力变压器检修导则
DL/T 578 水电厂计算机监控系统基本技术条件
DL/T 596 电力设备预防性试验规程
DL/T 603 气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程
DL/T 619 水电厂自动化元件(装置)及其系统运行维护与检修试验规程
DL/T724 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程
DL/T 817 立式水轮发电机检修技术规程
DL/T 822 水电厂计算机监控系统试验验收规程
DL/T 838 发电企业设备检修导则
DL/T 862 水电厂非电量变送器、传感器运行管理与检验规程
DL/T 978 气体绝缘金属封闭输电线路技术条件
DL/T 995 继电保护和电网安全自动装置检验规程
DL/T 1066 水电站设备检修管理导则
DL/T 5017 水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范
JB/T 5153 板框式加压滤油机
JB/T 5285 真空净油机
JB/T 6406 电力液压鼓式制动器
JB/T 7020 电力液压盘式制动器
NB/T 35045 水电工程钢闸门制造安装及验收规范
NB/T 35051 水电工程启闭机制造安装及验收规范
NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分:超声检测
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
检修等级 maintenance grades
以设备检修规模和停用时间为原则,将抽水蓄能电站设备的检修分为
A、B、C、D 四个等级。
3.2
A 级 检 修 A class maintenance
对设备进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。
3.3
B 级检修 B class maintenance
对设备进行部分的解体检查和修理。 B 级检修以 C
级检修标准项目为基础,有针对性地解决 C 级
检修工期无法安排的重大缺陷。
3.4
C 级检修 C class maintenance
根据设备的磨损、老化规律,有重点地对设备进行检查、评估、修理、清扫。 C
级检修可进行零件的
更换、设备消缺、调整、预防性试验等作业。
GB/T 32574—2016
3.5
D 级检修 D class maintenance
设备总体运行状况良好,对主要设备及其附属系统进行的消缺性维修。
3.6
定期检修 time based maintenance
一种以时间为基础的预防性检修,根据设备磨损和老化的统计规律,事先确定检修等级、检修间隔、
检修项目、需用备件及材料等的检修方式,定期检修包括 A、B、C、D级检修。
3.7
状态检修 condition based maintenance
根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息,评估设备的状态,在故障发生前进行检修的方式。
3.8
故障检修 trouble shooting corrective maintenance
设备在发生故障或失效时,进行的非计划检修。
3.9
标准项目 stipulated maintenance items
按照规定的检修级别在相应的检修工期内应完成的检修项目。
3.10
非标项目 non stipulated maintenance items
标准项目以外的检修项目。
3.11
检修周期 maintenance cycle
从上次设备检修开始,至下次同级别检修开始的间隔时间。
3.12
检修工期 maintenance period
在规定的检修等级限定内,设备从电网解列到检修完毕报复役交付调度的总时间。
4 总则
4.1
设备检修应贯彻"安全第一、预防为主、综合治理"的方针,按"修前策划、修中控制、修后总结、评价
改进"开展全过程管理,加强质量控制和风险管控,杜绝各类违章,确保人身和设备安全。
4.2
设备检修应提前编制检修方案,明确检修目标、检修项目和工期,编制安全措施、组织措施和技术
措施,落实备品备件和工器具。
4.3
设备检修应在批准的检修工期内,完成所有既定检修项目并满足相应的质量要求,主要设备
A、B 级检修后180 d 内不得发生因检修质量造成的非计划停运。
4.4
检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法,推广应用新材料、新工具,提高工作效率和检修质量,
缩短检修工期。
4.5
设备检修应在定期检修的基础上,逐步扩大状态检修的比例,最终形成一套融定期检修、状态检修
和故障检修为一体的检修模式。
4.6 本标准中未涉及的设备按有关标准及设备技术文件要求执行。
GB/T 32574—2016
5 机组及附属设备
5.1 一般规定
5.1.1 机组检修应按 A、B、C、D 四个等级实施计划检修。
5.1.2 A 级检修项目的主要内容:
a) 解体、检查、清扫、测量、调整和修理;
b) 监测、试验、校验和鉴定;
c) 按规定需要更换零部件的项目;
d) 按各项技术监督规定的检查和预防性试验项目;
e) 消除设备和系统的缺陷和隐患;
f) 设备技术文件要求的项目。
5.1.3 B 级检修项目主要内容:
a) 清扫、检查和处理易损易磨部件,必要时进行实测和试验;
b) 按各项技术监督规定检查和预防性试验项目;
c) 针对 C 级检修无法安排的缺陷和隐患的处理;
d) 设备技术文件要求的项目。
5.1.4 C 级检修项目的主要内容:
a) 清扫、检查和处理易损易磨部件,必要时进行实测和试验;
b) 按各项技术监督规定检查和预防性试验项目;
c) 针对 D 级检修无法安排的缺陷和隐患的处理;
d) 设备技术文件要求的项目。
5.1.5 D 级检修的主要内容是针对性消除设备和系统的缺陷,不设标准项目。
5.1.6 机组 A
级检修周期宜为10年。也可根据设备技术文件要求、国内外同类型机组的检修实践、机
组的运行状况、设备实际运行小时数或规定的等效运行小时数等方面进行综合分析、评价后确定。
5.1.7 机组 C、D级检修周期应为1年。 C
级检修内无法消除的缺陷和项目,可扩大为 B 级检修。有 A
级检修的年份,应不安排C 级检修。
5.1.8 机组检修工期可按表1的规定执行。
表 1 检修工期表
单位为工作日
A级检修
|
70~80
|
80~90
|
90~100
|
100~110
|
C级检修
|
11~20
|
13~22
|
15~24
|
17~26
|
注:本表检修工期对应检修标准项目,存在非标项目时可对工期进行调整。
K:检修难度修正系数, ![](https://ab.github5.com/GB_9_24_file_path/aac168a5c5c72971/media/image4.png)
|
5.1.9 B 级检修工期以 C 级检修工期为基准,根据调整项目适当延长。 D
级检修工期应不超过7个工 作日。
5.1.10
机组在检修过程中,如发现重大缺陷需要变更检修项目、工期、等级,应在检修工期过半之前
调整。
5.1.11 机组及附属设备的检修试验项目、周期、质量要求按 GB/T 7894
、GB/T 8564 、GB/T 18482、
GB/T 32574—2016
GB/T 20834 、GB/T 22581 、GB/T 9652.1 、GB 11120 、DL/T 444 、DL/T 596
、DL/T 555 、DL/T 817、
DL/T 838、DL/T 1066 及其他相关规定执行。
5.2 水泵水轮机及附属设备
5.2.1 水泵水轮机及附属设备 A 级检修标准项目及质量要求见表 A.1。
5.2.2 水泵水轮机及附属设备 C 级检修标准项目及质量要求见表A.2。
5.3 发电电动机及附属设备
5.3.1 发电电动机及附属设备 A 级检修标准项目及质量要求见表 A.3。
5.3.2 发电电动机及附属设备C 级检修标准项目及质量要求见表 A.4。
5.4 机组检修后试验
5.4.1 基本要求
5.4.1.1
机组检修前可依据机组情况开展修前检测,以掌握机组状况,供机组修后试验参考。
5.4.1.2
机组检修完工验收合格后,应根据5.4.2完成相关试验,试验合格后方可投入系统并网运行。
5.4.2 试验项目
5.4.2.1 机组 A 级检修整组试验项目及内容见表 A.5。
5.4.2.2 机组 C 级检修整组试验项目及内容见表A.6。
6 高压电气设备
6.1 一般规定
6.1.1 高压电气设备检修应分 A、C 两个等级。
6.1.2 A 级检修项目的主要内容:
a) 解体、检查、清扫、测量、调整和修理;
b) 监测、试验、校验和鉴定;
c) 按规定需要更换零部件的项目;
d) 按各项技术监督规定检查和预防性试验项目;
e) 消除设备和系统的缺陷和隐患;
f) 设备技术文件要求的项目。
6.1.3 C 级检修项目的主要内容:
a) 清扫、检查和处理易损易磨部件,必要时进行实测和试验;
b) 按各项技术监督规定检查和预防性试验项目;
c) 消除设备和系统的缺陷和隐患;
d) 设备技术文件要求的项目。
6.1.4 高压电气设备C 级检修周期可为1年~3年,A 级检修周期应在10年及以上。
6.1.5
高压电气设备的检修等级、项目和周期应建立在对设备本体及主要组、部件进行综合评估的基
础上,依据设备检测、监测数据及试验结果,并结合运行状态,综合判断确定。
6.1.6 高压电气设备的试验项目、周期、质量标准及要求按 DL/T 596、DL/T
573、DL/T 603、 GB/T 8905、DL/T 555、DL/T 978及其他相关规定执行。
GB/T 32574—2016
6.2 主变压器
6.2.1 主变压器A
级检修是指在停电状态下对变压器本体排油、吊罩(吊芯)或进入油箱内部进行检修
及对主要组、部件进行解体检修的工作;主变压器C
级检修是指在停电状态下对变压器箱体及组、部件 进行的一般性检修。
6.2.2 主变压器在发生以下情况之一时应进行 A 级检修:
a) 运行中的变压器承受出口短路故障后,经综合诊断分析,影响正常运行。
b)
运行中的变压器发现异常状况或经验判明有内部故障,或经试验和检查结合运行情况判明内
部有故障,或本体严重渗漏油。
c) 设计或制造中存在共性缺陷。
6.2.3 主变压器 C
级检修主要对变压器冷却装置、套管、分接开关、气体继电器、压力释放阀、油流继电
器、油位计等部件进行检查维护。
6.2.4 主变压器 A 级检修标准项目及质量要求见表 A.7。
6.2.5 主变压器C 级检修标准项目及质量要求见表 A.8。
6.3 高压电缆
6.3.1 高压电缆A
级检修是指对电缆的解体性检查、维修、更换和试验;高压电缆C
级检修是指电缆局 部性的检修,部件的解体检查、维护、更换和试验。
6.3.2 高压电缆在发生以下情况之一时应进行 A 级检修:
a) 经试验和检查,结合运行情况判明有故障,或油浸式电缆终端渗漏。
b) 设计或制造中存在共性缺陷。
6.3.3 高压电缆 C
级检修主要对高压电缆终端、回流导线、护层保护器等部件进行检查维护。
6.3.4 高压电缆 A 级检修标准项目及质量要求见表 A.9。
6.3.5 高压电缆 C 级检修标准项目及质量要求见表 A.10。
6.4 气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)
6.4.1 GIS 设备 A
级检修是指当设备运行一定时间后,按照设备技术文件规定及设备运行工况,进行
的整体性检查、维修、更换和试验;GIS 设备C
级检修是指根据设备的运行状态或操作累计动作次数值,
依据设备技术文件的运行维护检查项目和要求进行的一般性检查、维护、保养和试验。
6.4.2 GIS 设备在发生以下情况之一时应进行 A 级检修:
a) 经试验和检查,结合运行情况判明有内部故障。
b) 设计或制造中存在共性缺陷。
6.4.3 GIS 设 备 C
级检修主要对操作机构、控制回路、本体密封性等进行检查维护。
6.4.4 GIS 设 备 A 级检修标准项目及质量要求见表 A.11。
6.4.5 GIS 设 备 C 级检修标准项目及质量要求见表 A.12。
6.5 气体绝缘金属封闭输电线路(GIL)
6.5.1 GIL 设备 A
级检修是指对主回路的整体解体性检查、维修、更换和试验;GIL 设备 C
级检修是指 对 GIL
辅助和监测设备的检修,部件的解体检查、维护、更换和试验。
6.5.2 GIL 设备在发生以下情况之一时应进行 A 级检修:
a) 经试验和检查,结合运行情况判明有故障。
b) 设计或制造中存在共性缺陷。
6.5.3 GIL 设备C
级检修主要对压力释放阀、气体密度继电器和设备支撑等部件进行检查和维护。
GB/T 32574—2016
6.5.4 GIL 设 备 A 级检修标准项目及质量要求见表 A.13。
6.5.5 GIL 设备C 级检修标准项目及质量要求见表 A.14。
6.6 发电机出口电压设备
6.6.1 发电机出口电压设备 A
级检修是指当设备运行一定时间后,按照设备技术文件规定及设备运行
工况进行的解体检查、维修、更换和试验;发电机出口电压设备 C
级检修是指根据设备的运行状态或操
作累计动作次数值,依据设备技术文件的运行维护检查项目和要求进行的一般性检查、维护、保养和
试验。
6.6.2 发电机出口电压设备在发生以下情况之一时一般应进行 A 级检修:
a) 经试验和检查,结合运行情况判明有内部故障。
b) 设计或制造中存在共性缺陷。
6.6.3 发电机出口电压设备 C
级检修主要对操作机构、控制回路、本体密封性等进行检查维护。
6.6.4 发电机出口电压设备 A 级检修标准项目及质量要求见表 A.15。
6.6.5 发电机出口电压设备C 级检修标准项目及质量要求见表 A.16。
7 厂用电系统
7.1 一般规定
7.1.1 厂用电设备检修应分 A、C两个等级。
7.1.2 A 级检修项目的主要内容:
a) 解体、检查、清扫、测量、调整和修理;
b) 监测、试验、校验和鉴定;
c) 按规定需要更换零部件的项目;
d) 按各项技术监督规定检查;
e) 消除设备和系统的缺陷和隐患;
f) 设备技术文件要求的项目。
7.1.3 C 级检修项目的主要内容:
a) 清扫、检查和处理易损易磨部件,必要时进行实测和试验;
b) 按各项技术监督规定检查;
c) 消除设备和系统的缺陷和隐患;
d) 设备技术文件要求的项目。
7.1.4 厂用电设备 A
级检修主要针对厂用油浸式变压器的本体排油、吊罩(吊芯)或对油箱内部进行检
修及对主要组、部件进行解体检修;对高低压厂用开关设备易损件进行更换,增加高低压厂用开关设备
主母排及分支母排的检修项目。
7.1.5 油浸式厂用变压器在发生以下情况之一时进行 A 级检修:
a) 运行中的变压器承受出口短路故障后,经综合诊断分析,影响正常运行。
b)
运行中的变压器发现异常状况或经验判明有内部故障,或经试验和检查结合运行情况判明内
部有故障,或本体严重渗漏油。
c) 设计或制造中存在共性缺陷。
7.1.6 厂用电设备的C
级检修应包括对厂用油浸式变压器、干式变压器、高低压厂用开关柜、电流互感
器、电压互感器、电抗器、避雷器、柴油发电机等厂用电设备的检修。
7.1.7 厂用电设备C 级检修周期应为1年~3年,高低压厂用开关柜 A
级检修周期应为5年及以上, 油浸式厂用变压器 A 级检修周期应在10年及以上。
GB/T 32574—2016
7.1.8
厂用电设备检修项目和周期应建立在对设备本体及主要组、部件进行综合评估的基础上,依据
设备检测、监测数据及试验结果,并结合运行状态,综合判断确定。
7.1.9 厂用电设备试验项目、周期、质量标准及要求按照DL/T 596
及其他相关规定执行。
7.2 检修项目及质量要求
7.2.1 厂用电系统 A 级检修标准项目及质量要求见表 A.17。
7.2.2 厂用电系统C 级检修标准项目及质量要求见表 A.18。
8 静止变频器(SFC)
8.1 一般规定
8.1.1 静止变频器系统设备检修应分 A、C 两个等级。
8.1.2 A 级检修项目的主要内容:
a) 解体、检查、清扫、测量、调整和修理;
b) 监测、试验、校验和鉴定;
c) 按规定需要更换零部件的项目;
d) 按各项技术监督规定检查;
e) 消除设备和系统的缺陷和隐患;
f) 设备技术文件要求的项目。
8.1.3 C 级检修项目的主要内容:
a) 清扫、检查和处理易损易磨部件,必要时进行实测和试验;
b) 按各项技术监督规定检查;
c) 消除设备和系统的缺陷和隐患;
d) 设备技术文件要求的项目。
8.1.4 静止变频器设备 A
级检修应包括对输入输出变压器、输入输出断路器、电抗器、谐波滤波器、避
雷器、隔离开关、控制柜、冷却单元系统、整流器柜、逆变器柜等设备的各部件进行检查和维护,对各设备
进行绝缘测试和耐压试验,对可控硅元件及可控硅脉冲触发和系统保护功能进行检查和试验。
8.1.5 静止变频器设备C
级检修应包括输入输出变压器、输入输出断路器、电抗器、谐波滤波器、避雷
器、隔离开关、控制柜、冷却单元系统、整流器柜、逆变器柜等设备的各部件进行检查和维护。
8.1.6 静止变频器设备 C 级检修周期应为1年~3年,A
级检修周期应在5年及以上或按设备技术文 件要求。
8.2 检修项目及质量要求
8.2.1 静止变频器输入、输出单元 A 级检修标准项目及质量要求见表 A.17。
8.2.2 静止变频器输入、输出单元 C 级检修标准项目及质量要求见表 A.18。
8.2.3 静止变频器功率单元、控制单元 A 级检修标准项目及质量要求见表 A.19。
8.2.4 静止变频器功率单元、控制单元C 级检修标准项目及质量要求见表 A.20。
9 监控系统
9.1 一般规定
9.1.1 监控系统检修应分A、C 两个等级。
GB/T 32574—2016
9.1.2 A 级检修项目的主要内容:
a) 检查、清扫、测量、调整和修理;
b) 监测、试验、校验和鉴定;
c) 按规定需要更换零部件的项目;
d) 按各项技术监督规定检查;
e) 消除设备和系统的缺陷和隐患;
f) 设备技术文件要求的项目。
9.1.3 C 级检修项目的主要内容:
a) 清扫、检查和处理易损部件,可进行实测和试验;
b) 按各项技术监督规定检查;
c) 消除设备和系统的缺陷和隐患;
d) 设备技术文件要求的项目。
9.1.4 监控系统 A
级检修应包括对电站级和现地控制单元级设备进行性能测试、控制监视功能测试、
电源系统测试、数据和软件备份、输入输出通道检测、设备清扫等工作。监控系统
C 级检修应包括对电
站级和现地控制单元级设备进行清扫、控制监视功能检查、电源系统检查、数据和软件备份等工作。
9.1.5
机组现地控制单元检修应结合所控机组相应检修级别同步实施;电站级设备宜每年进行一次
C 级检修,A
级检修周期应在5年及以上或按设备技术文件要求;公用系统现地控制单元设备应结合所控
设备相应检修级别同步实施。
9.1.6 监控系统的检修、试验项目及质量要求按照 DL/T 578 、DL/T 822
及其他相关规定执行。
9.2 检修项目及质量要求
9.2.1 监控系统A 级检修标准项目及质量要求见表 A.21。
9.2.2 监控系统C 级检修标准项目及质量要求见表 A.22。
10 继电保护及安全自动装置
10.1 一般规定
10.1.1 继电保护及安全自动装置设备检修应分 A、C 两个等级。
10.1.2 A 级检修项目的主要内容:
a) 检查、清扫、测量、调整和修理;
b) 监测、试验、校验和鉴定;
c) 按规定需要更换零部件的项目;
d) 按各项技术监督规定检查;
e) 消除设备和系统的缺陷和隐患;
f) 设备技术文件要求的项目。
10.1.3 C 级检修项目的主要内容:
a) 清扫、检查和处理易损部件,进行实测和试验;
b) 按各项技术监督规定检查;
c) 消除设备和系统的缺陷和隐患;
d) 设备技术文件要求的项目。
10.1.4 继电保护及安全自动装置 A
级检修应包括对二次回路、屏柜及装置进行全部检验和断路器跳、
合闸传动试验。 C
级检修应包括对上述设备进行部分检验和断路器跳、合闸传动试验。
10.1.5
继电保护及安全自动装置检修应结合所保护和控制的主设备检修同步实施。
GB/T 32574—2016
10.1.6 继电保护及安全自动装置C 级检修宜每2年~3年进行一次,A
级检修宜每6年进行一次;首 次 A 级检修应在装置投运后一年内进行。
10.1.7 继电保护及安全自动装置的检修项目及质量要求按照 GB/T 14285、GB/T
22384、DL/T 995 及其他相关规定执行。
10.2 检修项目及质量要求
10.2.1 继电保护及其安全控制装置 A 级检修标准项目及质量要求见表 A.23。
10.2.2 继电保护及其安全控制装置 C 级检修标准项目及质量要求见表 A.24。
11 公用辅助设备
11.1 一般规定
11.1.1 公用辅助设备检修应分A、C 两个等级。
11.1.2 A 级检修项目的主要内容:
a) 解体、检查、清扫、测量、调整和修理;
b) 监测、试验、校验和鉴定;
c) 按规定需要更换零部件的项目;
d) 按各项技术监督规定检查;
e) 消除设备和系统的缺陷和隐患;
f) 设备技术文件要求的项目。
11.1.3 C 级检修项目的主要内容:
a) 清扫、检查和处理易损易磨部件,进行实测和试验;
b) 按各项技术监督规定检查;
c) 消除设备和系统的缺陷和隐患;
d) 设备技术文件要求的项目。
11.1.4
公用辅助设备检修可采用故障检修和计划检修相结合的方式,其检修计划应结合机组检修制定。
11.1.5
公用辅助设备的检修项目、工艺及质量标准等主要依据设备技术文件并结合设备运行状况
制定。
11.2 油系统
11.2.1 油系统A
级检修应包括对油系统的油泵、滤油机、油罐等主要组、部件进行解体检修;油系统C
级检修应包括对油系统内的各轴承、滤芯及油罐附件等组、部件进行检查维修。
11.2.2 油系统内主要设备在发生以下情况之一时应进行 A 级检修:
a) 油泵运行振动超标、齿轮组损坏;
b) 油泵电机烧损、绝缘不符合标准;
c) 油罐发生裂纹或探伤发现严重缺陷。
11.2.3 油系统的检修项目及质量要求及管理等应按照 GB/T 7595、GB/T
7596、GB/T 7597、
GB11120、GB/T 29531、GB 50231、JB/T 5285 、JB/T
5153及其他相关规定执行。
11.2.4 公用油系统 A 级检修标准项目及质量要求见表 A.25。
11.2.5 公用油系统C 级检修标准项目及质量要求见表 A.26。
11.3 供排水系统
11.3.1 供排水系统 A
级检修应包括对供排水系统的水泵、电机及过滤器等主要组、部件进行解体检
GB/T 32574—2016
修;供排水系统 C
级检修应包括对水泵轴承、过滤器滤芯及控制柜内自动化元件等组、部件进行检查
修理。
11.3.2 供排水系统内主要设备在发生以下情况之一时应进行 A 级检修:
a) 水泵运行振动超标、泵轴等主要部件损坏;
b) 配套电机烧损、绝缘不符合标准;
c) 过滤器本体变形、滤芯损坏,影响正常运行;
d) 控制柜内PLC 损坏、程序故障等。
11.3.3 供排水系统 A 级检修标准项目及质量要求见表A.27。
11.3.4 供排水系统C 级检修标准项目及质量要求见表 A.28。
11.4 压缩空气系统
11.4.1 压缩空气系统 A
级检修应包括对压缩空气系统的空压机、配套电机、储气罐、控制柜等主要组、
部件进行解体检修;压缩空气系统C
级检修应包括对空压机轴承、各滤芯、储气罐安全附件及控制柜内
自动化元件等组、部件进行检查维修。
11.4.2 压缩空气系统内主要设备发生以下情况之一时应进行 A 级检修:
a) 空压机运行振动超标、漏油严重、联轴器损坏;
b) 配套电机烧损、绕组绝缘不合格;
c) 储气罐出现裂缝或无损检测不合格;
d) 控制柜内PLC 损坏、程序故障等。
11.4.3 压缩空气系统的检修项目及质量要求等应按照GB150 (所有部分)、GB
5226.1、GB/T 4980、
GB/T 7777、NB/T 47013.3 及其他相关规定执行。
11.4.4 压缩空气系统 A 级检修标准项目及质量要求见表 A.29。
11.4.5 压缩空气系统 C 级检修标准项目及质量要求见表 A.30。
12 直流设备
12.1 一般规定
12.1.1 直流设备检修分为专项维护和定期检验。
12.1.2
专项维护应包括对充电装置和蓄电池进行检查。充电装置专项检查周期宜为每年1次;蓄电
池组专项检查宜在投运前6年内每年不少于1次,投运6年以上后每3个~6个月1次。
12.1.3 直流电源柜定期检验周期宜为3年。
12.1.4
阀控蓄电池投运后每2年~3年进行一次全核对性充放电试验,运行6年以上每年应进行
1 次 。
12.2 检修项目及质量要求
12.2.1 直流设备专项检查项目及质量要求见表 A.31。
12.2.2 直流设备定期检验项目及质量要求见表 A.32。
13 金属结构
13.1 一般规定
13.1.1 金属结构设备检修应分A、C 两个等级。
GB/T 32574—2016
13.1.2 A 级检修项目的主要内容:
a) 检查、清扫、测量、调整和修理;
b) 监测、试验、校验和鉴定;
c) 按规定需要更换零部件的项目;
d) 按各项技术监督规定检查;
e) 消除设备和系统的缺陷和隐患;
f) 设备技术文件要求的项目。
13.1.3 C 级检修项目的主要内容:
a) 清扫、检查和处理易损易磨部件,进行实测和试验;
b) 按各项技术监督规定检查;
c) 消除设备和系统的缺陷和隐患;
d) 设备技术文件要求的项目。
13.1.4 金属结构检修可采用故障检修和计划检修相结合的方式,A
级检修周期应不少于10年。
13.2 压力钢管
13.2.1
压力钢管的检修应采用故障检修和计划检修相结合的方式,结合机组检修、主进水阀检修、上
水库放空等进行。
13.2.2 压力钢管的焊接、探伤、防腐及验收标准等按照 GB/T
5616、GB50766、DL/T 5017 及其他相关 规定执行。
13.2.3 压力钢管检修标准项目及质量要求见表 A.33。
13.3 闸门
13.3.1 闸 门 A
级检修是指对闸门本体的主要钢部件、焊缝、充水阀等主要组、部件进行检修的工作;闸
门 C 级检修是指对闸门的密封、滚轮等组、部件以及防腐情况进行检查维修。
13.3.2 闸门在发生以下情况之一时应进行 A 级检修:
a) 闸门本体变形、焊缝开裂,影响正常工作;
b) 闸门密封损坏、漏水量超标。
13.3.3 闸门检修应采用计划检修,A 级检修周期不应少于10年。
13.3.4 闸门检修过程中的焊接、探伤、防腐及验收应按照GB/T 5616、GB/T
14173、NB/T 35045 及 其 他相关规定执行。
13.3.5 闸 门 A 级检修标准项目及质量要求见表A.34。
13.3.6 闸 门 C 级检修标准项目及质量要求见表 A.35。
13.4 启闭机
13.4.1 启闭机检修、试验及验收等按照GB/T 5972 、GB/T 10597 、GB/T
14627 、NB/T 35051 及其他相 关规定执行。
13.4.2 启闭机 A 级检修标准项目及质量要求见表 A.36。
13.4.3 启闭机 C 级检修标准项目及质量要求见表 A.37。
GB/T 32574—2016
附 录 A
(资料性附录)
抽水蓄能电站检修标准项目及质量要求
A.1 水泵水轮机及附属设备 A 级检修标准项目及质量要求见表A.1。
表 A.1 水泵水轮机及附属设备 A
级检修标准项目及质量要求
一、转轮
及主轴
|
1)转轮与主轴连接螺栓的拆装(必要时);
2) 转轮吊出(必要时)探伤检查,汽蚀、磨损、裂纹
处 理 ;
3)泄水锥检查与处理;
4) 转轮与泄水锥紧固检查;
5)迷宫环磨损检查及处理(必要时); 6)迷宫间隙检查测量;
7)转轮静平衡试验(必要时);
8) 水轮机轴与发电机轴的拆卸与连接(必要时);
9) 主轴及连接螺栓除锈防腐处理、探伤检查;
10) 主轴拆装时垂直度的测量
|
1) 连接螺栓的预紧力(拉伸值)符合设计要求;
2) 转轮表面无裂纹,无损检测无缺陷,空蚀及磨 损未超过DL/T
444要求;修补处表面光滑过 渡,无气孔、夹渣等缺陷;
3) 转轮静平衡试验数据符合GB/T 8564规范标 准要求 ;
4) 主轴垂直度偏差不大于0.02 mm/m要求
|
二、导水
机构
|
1) 导叶(活动及固定)汽蚀及磨损检查处理;
2) 导叶端面间隙、立面间隙测量及调整;
3) 过流部件气蚀检查、防腐处理;
4) 抗磨板磨损情况检查处理、更换;
5) 活动导叶轴颈的检查、处理(必要时);
6) 导叶轴套及密封检查更换;
7) 导叶拐臂、套筒、止推装置等的拆装检查处理;
8) 剪断销、导叶摩擦装置检查与处理;
9) 导叶开度指示系统检查、调整、更换;
10) 控制环检查、防腐处理;
11) 控制环立面、端面轴承检查更换;
12) 顶盖排水泵检查处理;
13) 顶盖排水水位计检查处理;
14) 顶盖排水泵电机检查处理;
15) 顶盖与座环把合螺栓、顶盖分瓣组合螺栓的
检查、顶盖与底环连接螺栓检查;
16) 顶盖清扫、防腐;
17)顶盖高程水平检查调整;
18) 底环高程水平检查调整
|
1) 导水机构及其过流部件无损检测无缺陷,汽蚀
及磨损未超过规范要求值;修补处表面光滑过
渡,无气孔、夹渣等缺陷;
2)导叶上、下端面符合设计要求,导叶立面间隙 在捆紧的情况下,用0.05
mm塞尺检查不能通 过,局部最大间隙不超过GB/T 8564规范要
求,但总长度不超过导叶高度的25%;
3) 轴套间隙符合设计要求;
4) 剪断销无损伤,摩擦装置无损坏;
5)导叶开度显示正确,各部件动作灵活;
6) 水泵手动盘车灵活无卡涩、无异音,水位计信
号正常。电机绝缘正常;
7)螺栓无损检测合格,紧固力矩符合设计要求
|
GB/T 32574—2016
表 A.1 ( 续 )
三、水轮
机导
轴承
|
1) 水导轴承拆装;
2) 水导轴承间隙检查调整; 3)水导轴承本体检查处理;
4) 水导冷却器检查、清洗与耐压;
5) 水导轴承油盆解体检查、密封更换,回装后整 体检查、渗漏试验;
6) 水导轴承油、水管路清扫及压力试验;
7) 水导轴承油、水过滤器清扫; 8)水导油箱清扫、油过滤化验;
9) 水导油泵检查;
10) 水导油泵电机检查
|
1) 巴氏合金轴瓦面应无变形、密集气孔、裂纹、硬
点、脱壳、磨损严重等缺陷,瓦面粗糙度应小于
0.8μm的要求,瓦面接触均匀;
2) 导轴承冷却器应按设计要求的试验压力进行
耐压试验。设计无规定时,试验压力一般为工 作压力的1.5倍,保持30
min,无渗漏现象,再 降至工作压力保持30 min无渗漏;
3) 煤油渗漏试验正常清扫后干净、无遗留物,充 油后无渗漏;
4) 油、水管道及管件回装后,应进行充油、通水试
验,试验时逐步升至额定工作压力,应无渗漏 现 象 ;
5) 油泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合 DL/T
596的相关规定,三相接线按原标记 接 回 ;
6) 水导轴承按原位装复,单侧间隙或合成间隙满 足设计要求
|
四、蜗壳
及尾
水管
|
1)蜗壳、尾水管检查、防腐处理;
2) 尾水水位过滤器清扫、检查;
3)尾水水位计清扫、检查;
4) 排水阀、排气阀、补气阀检查;
5)蜗壳及尾水管进人孔检查、密封更换
|
1) 封孔前管道无异物;无明显损伤、无明显锈蚀,
防腐涂层均匀、无起泡、无皲裂;
2) 螺栓无损检测合格,紧固力矩符合设计要求
|
五、主轴
密封
|
1) 主轴密封拆卸、部件检查处理;
2) 主轴密封磨损量检查测量(必要时更换);
3) 主轴密封回装;
4)主轴密封冷却水压力调整;
5) 主轴检修密封气压力调整;
6) 主轴密封冷却水过滤器检查处理、滤芯更换;
7) 主轴检修密封气管路渗漏检查与处理;
8)主轴密封供水管路渗漏检查与处理;
9) 主轴密封冷却水泵检查处理;
10) 主轴密封冷却水泵电机检查处理;
11) 主轴密封水泵故障自动切换、定期轮换功能 检 查 ;
12) 主轴检修密封围带检查、气压试验
|
1) 主轴密封抗磨环、密封环无裂纹,磨损量满足
设计要求。轴向、径向间隙符合设计要求;
2) 冷却水压力、密封气压力均符合运行要求,各 管路无渗漏;
3) 水泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合 DL/T
596中的相关规定,三相接线按原标记 接 回 ;
4) 主轴密封水泵故障能自动切换到备用泵,并建 压成功,轮换功能正常
|
六、上下
迷宫环
|
1)迷宫环磨损检查及处理(必要时);
2) 上下迷宫环供水阀检查处理;
3)上下迷宫环冷却水过滤器检查与处理、滤芯
更 换 ;
4) 上下迷宫环过滤器控制柜清扫、端子检查、二
次回路检查、时间继电器调整
|
1) 阀门无卡涩、无渗漏;
2) 盘内设备清洁无尘;接线紧固,抽查5%接线;
各接地导通性完好;防火封堵完好;盘内设备
标识齐全;加热器正常投入,照明良好
|
GB/T 32574—2016
表 A.1 ( 续 )
七、调速
器及其
操作
系统
|
1)油过滤,透平油样化验与分析;
2) 油泵检查及处理,油泵卸载阀整定值检查
调 整 ;
3)油泵电机检查及处理;
4) 油系统阀组检修;
5) 油系统过滤器清扫检查及处理、滤芯更换;
6)集油槽、压油罐、漏油箱清扫检查处理;
7)主油阀检查处理;
8) 油罐用气系统检查处理;
9) 油罐用气系统自动补气功能试验;
10)调速器冷却水系统检查处理、油冷却器清扫
及压力试验;
11) 伺服/随动机构、主配压阀检查及处理;
12) 压力开关、位置开关整定值检查调整;
13) 油、水、气管路检查、处理、防腐及耐压试验;
14) 导叶锁定机构检查调整;
15) 主接力器排油、解体检查、处理(含耐压试验) 及回装 ;
16)导叶预紧行程检查调整,接力器工作行程、压
紧行程测量调整,测量及调整接力器行程、导 叶开度关系曲线;
17) 调速器油罐安全阀校验;
18) 紧急停机电磁阀检查维护;
19) 调速器静特性试验;
20) 齿盘测速装置及过速开关校验;
21) 电调控制柜配合调速器系统整体功能调试及
传动试验;
22) 自动化元件校验和更换;
23) 电调、液压控制PLC参数及程序备份;
24) 控制柜、端子箱、模块清扫;端子紧固电缆、回
路接线、线槽盖板整理;电缆绝缘及接地检
查;防火封堵检查;端子、元器件、电缆标识牌
核对和更新;加热器检查及其温控器设定值 核对;盘柜照明检查;
25)控制电源及PLC工作电源的测试、接地检查、
防雷元件或装置检查、冗余电源切换试验、
PLC电池检查或更换;
26) PLC模块检查、继电器校验和更换、PLC程序 版本一致性核对;
27) 调速器参数及保护整定值核对;
28) 转速测量元件及装置校验;
29) 电机控制器清扫、检查、参数核对及试验;
30) PLC冗余CPU切换试验,冗余伺服/随动机 构切换试验;
31)I/O通道测试及信号传动试验、控制回路模拟 动作试验;
32) 油泵故障自动切换、定期轮换功能检查
|
1) 油化验结果符合GB11120规定;
2) 油泵手动盘车无卡涩、无异音。卸载阀动作值
与整定值一致。电机预试符合DL/T 596中的
相关规定,三相接线按原标记接回;
3) 电液转换器无外漏,主配压阀配合间隙符合设 计要求 ;
4) 管路无泄漏、按要求耐压试验合格,防腐层颜 色一致 ;
5) 接力器缸体、活塞杆无明显磨损,工作压力1.5 倍30
min无泄漏试验合格。接力器工作行程 达到设计要求,压紧行程符合GB/T
8564规范 标准要求;
6) 调速器系统静特性应符合GB/T 9652.1水轮 机控制系统技术条件;
7) 调速器及其操作系统全行程动作下,各部件灵
活平稳无卡涩,管路、阀门均无渗漏;
8)测速装置、测速元件、过速开关、自动化元件、
电测表计、继电器参数满足设备技术文件
要 求 ;
9) PLC参数及程序版本一致,备份完整、规范 保 管 ;
10) 端子紧固、接线完好、绝缘和接地正常、标示
牌正确齐全、防火封堵完好、加热照明正常;
11) 冗余电源、冗余CPU等切换功能正常;
12) 调速器参数及整定值与整定单一致;
13)油泵故障自动切换、定期轮换功能正常;
14) I/O通道测试及信号传动试验、控制回路模拟 动作试验正常
|
GB/T 32574—2016
表 A.1 (续)
八 、 进 、
出水阀
及其操
作系统
|
1) 油样化验与分析;
2)油泵检查及处理;
3)油泵电机检查及处理;
4) 油泵卸载阀整定值检查调整;
5) 油(水)系统阀组检修;
6) 油(水)系统过滤器清扫检查及处理、滤芯 更 换 ;
7) 集油槽、压油罐、漏油箱清扫、检查处理、防腐;
8) 主油阀检查处理;
9) 油罐用气系统检查处理;
10) 油罐自动补气功能试验;
11)压力开关、位置开关整定值检查调整;
12) 油、水、气管路、阀门检查、处理、防腐及耐压 试 验 ;
13) 工作密封控制阀检查及滤水器清扫检查;
14) 工作密封专用密封圈检查处理(工作密封严 密性检查和漏水量测量);
15) 进水阀枢轴密封检查处理;
16) 伸缩节密封更换及耐压试验(必要时),固定 螺栓检查;
17) 进水阀接力器锁定机构检查调整;
18) 进水阀接力器解体检查、处理(含耐压试验) 及回装 ;
19) 进水阀接力器高压连接软管检查更新;
20) 安全阀校验;
21)进水阀基础螺栓、密封螺栓检查;
22) 进水阀工作密封位置传感器调整;
23) 进水阀检修密封位置传感器调整
|
1) 油化验结果符合GB 11120规定,满足使用 要 求 ;
2) 油泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合 DL/T
596中的相关规定,三相接线按原标记 接 回 ;
3) 阀组无卡涩,管路阀门无渗漏;
4) 工作压力1.25倍30 min无泄漏试验合格,防
腐层颜色与规范要求一致;
5)枢轴密封无损伤、无渗漏,轴套间隙符合设计
要 求 ;
6) 接力器缸体、活塞杆无明显磨损,工作压力1.5 倍30
min无泄漏试验合格;
7) 进水阀及其操作系统全行程动作下,各部件灵
活平稳无卡涩,管路、阀门均无渗漏,开关时间 试验满足设计要求
|
九、尾水
压气
系统
|
1) 气罐清扫检查及处理、除锈、防腐与补漆处理;
2) 气罐安全阀、压力表校验(符合特种设备定检 规定);
3)气罐无损检测(符合特种设备定检规定);
4) 储气罐管路拆装、封闭、压力试验;
5) 管路补漆、防锈、漏水、漏气检查与处理及压力 试验、无损检测;
6) 测定调相压水时间及补气间隔时间;
7) 调相压水电磁阀、液压阀动作检查
|
1) 气罐干净、无遗留物,充气后无渗漏,防腐涂层
均匀、无起泡、无皲裂,颜色与规范要求一致。 按照NB/T
47013.3相关要求进行质量检测合
格。安全阀校验,并挂检验合格证;
2)管路压力试验,缓慢升工作压力1.5倍30 min 无泄漏,再降至工作压力30
min无渗漏,试验
合 格 ;
3) 调相压水时间及补气间隔时间符合实际运行
要求
|
十、机组
技术供
水系统
|
1) 水泵检查及处理;
2) 水泵电机检查及处理;
3)水泵与电机轴线检查与调整;
4) 管路、阀门拆装、清扫、检查、处理;
5) 过滤器清扫、检查、滤芯更换
|
1) 水泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合 DL/T
596中的相关规定,三相接线按原标记 接 回 ;
2) 管路阀门清扫干净,压力试验合格,防腐保温 层无破损
|
GB/T 32574—2016
A.2 水泵水轮机及附属设备C 级检修标准项目及质量要求见表 A.2。
表 A.2 水泵水轮机及附属设备 C
级检修标准项目及质量要求
一、转轮
及主轴
|
1) 泄水锥检查与处理;
2) 转轮气蚀检查与处理;
3) 转轮与泄水锥紧固检查与处理;
4) 迷宫间隙检查测量;
5)大轴保护罩及连接螺栓检查与处理
|
1) 表面无裂纹,无锈蚀,无汽蚀;
2) 无损检测无缺陷,汽蚀及磨损未超过规范要求
值;修补处表面光滑过渡,无气孔、夹渣等缺陷;
3) 紧固螺栓按规范力矩要求紧固;
4) 迷宫间隙(合成值)测值不超过相关设计要求
|
二、导水
机构
|
1) 活动及固定导叶气蚀、磨损情况检查;
2) 导叶端面、立面间隙检查与调整;
3) 过流部件气蚀检查、防腐处理;
4) 抗磨板磨损情况检查处理;
5) 控制环、接力器、拐臂等连接螺栓检查处理;
6) 剪断销、导叶止推装置、导叶摩擦装置检查与 处 理 ;
7) 导叶开度指示系统检查、调整、更换
|
1) 导水机构及其过流部件无损检测无缺陷,汽蚀
及磨损未超过规范要求值;修补处表面光滑过 渡,无气孔、夹渣等缺陷;
2) 导叶上、下端面符合设计要求,导叶立面间隙 用0.05
mm塞尺检查不能通过,局部最大间隙 不超过设计要求,但总长度不超过导叶高度
的 2 5 % ;
3)剪断销无损伤,摩擦装置无损坏,止推间隙符
合设计要求;
4) 导叶开度显示正确,各部件动作灵活
|
三、水轮
机导
轴承
|
1)水导油、水管路检查及处理;
2) 水导滤油、油化验;
3)水导轴承油盆螺栓检查处理; 4)水导冷却器检查、清洗与耐压;
5) 水导轴承油、水过滤器清扫;
6) 水导油泵检查;
7) 水导油泵电机检查
|
1)油化验结果符合GB11120规定合格;
2) 导轴承冷却器应按设计要求的试验压力进行
耐压试验,设计无规定时,试验压力一般为工 作压力的1.5倍,保持30
min,无渗漏现象,再 降至工作压力保持30 min无渗漏;
3) 油泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合 DL/T
596中的相关规定,三相接线按原标记 接 回
|
四、蜗壳
及尾水
管、顶盖
|
1) 蜗壳、尾水管检查、防腐处理;
2) 尾水水位计清扫、检查;
3) 排水阀、排气阀、补气阀检查;
4) 顶盖排水泵及水位计检查处理;
5) 顶盖排水泵电机检查处理; 6)顶盖把合螺栓检查与处理;
7) 蜗壳及尾水管进人孔检查、密封更换
|
1)封孔前管道无异物;无明显损伤、无明显锈蚀,
防腐涂层均匀、无起泡、无皲裂;
2) 水泵手动盘车灵活无卡涩、无异音,水位计信
号正常。电机绝缘正常;
3) 紧固力矩符合设计要求
|
五、主轴
密封
|
1) 主轴密封及其过滤器检查清扫; 2)主轴密封冷却水泵检查处理;
3) 主轴密封冷却水泵电机检查处理;
4) 主轴密封磨损检查、测量;
5)主轴检修密封气管路渗漏检查与处理;
6) 主轴密封供水管路渗漏检查与处理;
7)主轴密封水泵故障自动切换、定期轮换功能
检查
|
1) 冷却水压力、密封气压力均符合运行要求,各
管路无渗漏;
2)水泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合 DL/T
596中的相关规定,三相接线按原标记
接 回 ;
3) 能自动切换到备用泵,并建压成功,轮换功能
正 常
|
GB/T 32574—2016
表 A.2 (续)
六 、 上 、
下迷
宫环
|
1) 上、下迷宫环冷却水过滤器检查与处理;
2) 上、下迷宫环供水阀门检查处理;
3) 上、下迷宫环过滤器控制柜清扫、端子检查
|
1) 阀门无卡涩、无渗漏;
2) 盘内设备清洁无尘;接线紧固,抽查5%接线;
各接地导通性完好;防火封堵完好;盘内设备
标识齐全;加热器正常投入,照明良好
|
七、调速
器及其
操作
系统
|
1) 透平油样化验与分析;
2)油泵检查及处理,油泵卸载阀整定值检查
调 整 ;
3)油泵电机检查及处理;
4) 油系统过滤器清扫检查及处理、滤芯更换;
5) 集油槽、压油罐、漏油箱检查处理;
6) 油罐用气系统检查处理;
7) 主油阀检查处理;
8) 油/水/气管路检查、处理;
9) 导叶锁定机构检查调整;
10) 调速器油罐安全阀校验;
11) 紧急停机电磁阀检查维护;
12) 自动化元件校验和更换;
13)电调、液压控制PLC参数及程序备份;
14) 控制柜、端子箱、模块清扫;端子检查紧固;电
缆、回路接线、线槽盖板整理;电缆绝缘及接
地检查;防火封堵检查;端子、元器件、电缆标
识牌核对和更新;加热器检查及其温控器设 定值核对;盘柜照明检查;
15) 控制电源及PLC工作电源的测试、接地检查、
防雷元件或装置检查、冗余电源切换试验、 PLC电池检查或更换;
16) PLC模块检查、继电器校验和更换、PLC程序 版本一致性核对;
17) 调速器参数及保护整定值核对;
18) 转速测量元件及装置校验;
19) 电机控制器清扫、检查、参数核对及试验;
20) PLC冗余CPU切换试验;
21) 油泵故障自动切换、定期轮换功能检查
|
1) 油化验结果符合GB11120规定;
2) 油泵手动盘车无卡涩、无异音。卸载阀动作值
与整定单一致。电机预试符合DL/T 596中的
相关规管路无泄漏、按要求耐压试验合格,防 腐层颜色一致;
3) 接力器工作行程达到设计要求,压紧行程符合 GB/T
8564规范标准要求;
4) 调速器及其操作系统全行程动作下,各部件灵
活平稳无卡涩,管路、阀门均无渗漏;
5) 测速元件及装置、自动化元件参数满足设备技 术文件要求;
6) PLC参数及程序版本一致,备份完整、规范 保 管 ;
7) 端子紧固、接线完好、绝缘和接地正常、标示牌
正确齐全、防火封堵完好、加热照明正常;
8) 冗余电源、冗余CPU等切换功能正常;
9) 调速器参数及整定值与整定单一致;
10) 电机控制器参数正确、功能正常;
11) 油泵故障自动切换、定期轮换功能正常
|
八、进水
阀及其
操作
系统
|
1) 透平油样化验与分析;
2) 油泵检查及处理;
3) 油泵电机检查及处理;
4) 油泵卸载阀整定值检查调整;
5) 油(水)系统阀组检修;
6) 油罐用气系统检查处理及自动补气功能试验;
7) 油/水/气管路、阀门检查及处理;
8) 密封操作用水滤过器清扫检查;
9) 进水阀接力器、锁定装置检查;
10)工作密封外观检查、漏水量测量;
11) 进水阀基础螺栓、接力器基础螺栓等检查;
12) 进水阀油罐安全阀校验
|
1) 油化验结果符合GB 11120规定,满足使用 要 求 ;
2) 油泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合 DL/T
596中的相关规定,三相接线按原标记 接 回 ;
3) 工作密封外观无异常,渗漏量符合设计要求;
4) 进水阀及其操作系统全行程动作下,各部件灵
活平稳无卡涩,管路、阀门均无渗漏,开关时间 试验满足设计要求
|
GB/T 32574—2016
表 A.2 ( 续 )
九、调相 压 气
系统
|
1) 气罐清扫检查及处理、除锈、防腐与补漆处理;
2) 气罐安全阀校验;
3) 管路补漆、防锈、漏水、漏气检查与处理
|
1) 气罐干净、无遗留物,充气后无渗漏,防腐涂层
均匀、无起泡、无皲裂,颜色与规范要求一致;
2) 安全阀校验,并挂检验合格证
|
十、机组
技术供
水系统
|
1)水泵检查及处理;
2) 水泵电机检查及处理;
3) 管路、阀门检查、处理;
4) 过滤器清扫、检查、滤芯更换
|
1) 水泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合 DL/T
596中的相关规定,三相接线按原标记 接 回 ;
2) 管路阀门清扫干净,防腐保温层无破损
|
A.3 发电电动机及附属设备A 级检修标准项目及质量要求见表 A.3。
表 A.3 发电电动机及附属设备 A
级检修标准项目及质量要求
一、定子
|
1) 定子线棒、槽楔、上下端部绝缘盒、汇流排和引
线检查、清扫及处理
|
绕组接头绝缘盒及填充物应饱满,无流蚀、裂纹、变
软、松脱等现象,端箍与线棒间绝缘良好,无放电痕
迹。槽楔洁净无脱落、无窜动、无松动、无断裂。汇
流排表面清洁,绝缘完整,无损伤、过热及电晕痕迹
|
2) 定子线棒出槽口密封环清扫检查及处理
|
无磨损、异物,空气密封与线棒之间间隙符合设计
要求
|
3) 定子铁芯穿芯螺杆绝缘测试、紧固检查
|
按设备技术文件规定的力矩和检查周期要求进行
检查无松动,绝缘检测符合设备技术文件要求
|
4) 定子线棒在线局放监测耦合电容器检查
|
电容器表面无裂纹、引出线连接良好;耦合电容器
满足GB/T 28570的一般性能指标要求
|
5) 电气预防性试验
|
定子预试符合DL/T 596中的相关规定。电气连接恢
复时电气接触面应平整清洁,并涂抹适量复合电力脂,
螺栓两侧应用垫片,螺栓的紧固度符合设计要求
|
6)端部接头、垫块及绑线检查处理
|
绕组端部及支持环绝缘应清洁、包扎密实,无过热
及损伤,表面漆层应无裂纹、脱落。绕组端部各处
绑绳及绝缘垫块应紧固,无松动与断裂,绑扎处无
磨损;支腿及其螺栓无松动
|
7) 分瓣定子合缝及螺栓检查处理
|
螺栓应紧固,螺母点焊处无开裂,销钉无窜位;分瓣
定子组合后,机座组合缝间隙用0.05 mm塞尺检
查,在螺栓周围不应通过
|
8) 定子铁芯、线棒、槽楔、通风槽清扫检查、松动
处理
|
绕组弯曲部分及支持环无电晕放电痕迹;上、下槽
口处绕组绝缘无被硅钢片割破磨损;绕组无电腐
蚀,通风沟处绕组绝缘无电晕痕迹产生。定子槽楔
紧固符合设计要求
|
9) 齿压板检查处理
|
焊缝无裂纹,螺栓紧固
|
10) 定子铁芯定位筋槽、焊缝检查及处理
|
定子铁芯衬条、定位筋应无松动、开焊;齿压板压指
与定子铁芯间应无间隙。压紧螺栓应紧固,螺母点
焊处无开裂
|
GB/T 32574—2016
表 A.3 (续)
一、定子
|
11) 定子线棒、铁芯测温回路检查
|
正常时回路冷态电阻符合要求,监控系统内看各测
点显示的温度正常
|
12) 定子圆度测量
|
各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙值
的 ± 4 %
|
13)中心高程调整
|
中心高程的平均中心与转子磁极平均中心高程一
致,偏差值不超过定子铁芯有效长度的±0.15%,最
大不超过±4 mm
|
14) 定子机座检查清扫
|
表面无裂纹,无开焊,油漆无脱落
基础螺栓应紧固,螺母点焊处无开裂,定位键无
窜位
|
15) 上下挡风板、支架及螺栓检查
|
挡风板无破损,与定子间隙符合要求,各螺栓紧固
并锁定牢固
|
二、转子
|
1)发电机空气间隙测量
|
各间隙值与平均间隙值之差不大于平均间隙的
±8%
|
2) 转子与主轴的分解
|
按设备技术文件流程分解
|
3) 转子吊出
|
按吊装方案执行
|
4) 磁极标高测定及调整
|
各磁极中心高程相对高差满足GB/T 8564的相关
要求
|
5) 转子圆度测量及调整,转子制动环磨损、变形
及固定情况检查
|
转子圆度符合设计要求,转子制动环磨损无异常、
变形及固定牢固
|
6)转子支架焊缝及螺栓、磁轭卡键检查
|
焊缝无裂纹,螺栓紧固,磁轭卡键无松动
|
7) 磁极铁芯、线圈、引线绝缘、紧固检查及处理
|
磁极铁芯表面油漆无脱落,极身绝缘板与磁极线圈
无开裂,磁极线圈表面绝缘良好,匝间主绝缘良好,
磁极连接线无损探伤合格、表面绝缘无破损,各螺
栓已紧固并做好标记
|
8) 阻尼环紧固检查及处理
|
无磨损,螺栓已按设计力矩紧固并做好标记,阻尼
环连接线探伤合格
|
9) 磁极固定键紧固检查
|
磁极固定键焊缝无开裂
|
10) 转子磁轭及其拉紧螺杆检查
|
螺母焊缝无开裂
|
11) 转子中心体焊缝检查
|
中心体焊缝无开裂
|
12) 通风槽清扫检查及处理
|
清扫干净,无异物
|
13) 发电机磁极间支撑挡块、磁极围带检查及磁
极接头、转子风扇检查
|
发电机磁极间支撑挡块组件无异常,磁极键无松
动,磁极接头接触电阻合格,转子风扇无裂纹,紧固
牢固
|
14) 转子回装
|
按吊装方案执行
|
15) 机组轴线调整
|
符合GB/T 8564水轮发电机组安装技术规范相关
要求
|
16) 转动部分动平衡试验
|
符合GB/T 8564水轮发电机组安装技术规范相关
要求,并不得超过轴承间隙的75%
|
GB/T 32574—2016
表 A.3 ( 续 )
二、转子
|
17) 滑环碳刷装置及引线检查、调整
|
碳刷架与集电环之间的间隙、碳刷架弹簧的压紧
力、碳刷长度符合设备技术文件要求,刷瓣无断裂
|
18) 转子电气预防性试验
|
转子修前、修后预试符合DL/T 596中的相关规定
|
19) 轴电流互感器检查及轴电压测量
|
轴电流互感器本体端子固定及压接牢固,CT本体
无开裂等异常情况。轴电压分别在机组额定电压
下额定负荷、0.5倍额定负荷及空载状态下测量
|
三、推力
轴承
|
1) 推力轴承镜板表面检查处理
|
符合GB/T 7894水轮发电机基本技术条件相关
要求
|
2) 推力油盆、瓦基座、挡油环检查及处理
|
清扫后干净、无遗留物,充油后无渗漏,瓦基座绝缘
测试合格,挡油环间隙符合设计要求
|
3) 推力头及卡环检查处理
|
推力头工作面光洁度满足设计要求,卡环无毛刺。
装复受力后推力头与卡环,轴向间隙符合DL/T 817
立式水轮发电机检修技术规程相关要求
|
4) 推力轴承及绝缘垫清扫、检查处理
|
清扫干净,绝缘测试符合设计要求
|
5) 推力轴承弹性装置测量,本体检查及处理
|
弹性装置测量值符合设计要求
|
6) 轴瓦厚度测量,瓦面处理
|
推力瓦厚度测量值符合设计要求,瓦面符合
DL/T 817立式水轮发电机检修技术规程相关要求
|
7) 推力冷却器清扫检查、耐压实验,油滤过器清
扫、检查
|
清扫干净。设计无规定时,试验压力一般为工作压 力的1.5倍,保持30
min,无渗漏现象,再降至工作
压力保持30 min无渗漏
|
8) 油和水管路清扫及压力试验
|
清扫干净。设计无规定时,试验压力一般为工作压 力的1.5倍,保持30
min,无渗漏现象,再降至工作
压力保持30 min无渗漏
|
9) 推力轴承绝缘电阻测试
|
符合DL/T 817立式水轮发电机检修技术规程相关
规定
|
10) 高压油顶起装置油过滤器检查更换
|
清扫干净,无堵塞,无渗漏
|
11) 推力油槽清扫检查,油位计检查
|
清扫后干净、无遗留物,充油后无渗漏
|
12) 推力油泵解体检查
|
油泵旋转部件无卡涩、无异音
|
13) 推力油泵电机检查试验
|
电机预试符合DL/T 596的相关规定,三相接线按
原标记接回
|
14)吸油雾装置清扫检查
|
清扫干净,功能正常
|
15) 交直流顶起装置油泵检查试验
|
油泵旋转部件无卡涩、无异音
|
16) 交直流顶起装置油泵电机检查试验
|
电机预试符合DL/T 596的相关规定,三相接线按
原标记接回
|
17) 油位调整及油化验
|
油位满足设计要求,油化验结果符合GB11120涡
轮机油规定
|
GB/T 32574—2016
表 A.3 (续)
四、导
轴承
|
1)导轴承瓦间隙测量及调整
|
单侧间隙或合成间隙满足设计要求
|
2)导轴承轴瓦及支撑部件检查处理
|
轴承瓦面无变形、裂纹、脱壳、磨损严重等缺陷,瓦
面粗糙度优于0.8μm的要求,瓦面接触均匀
|
3)油和水管路清扫及压力试验
|
清扫干净。设计无规定时,试验压力一般为工作压 力的1.5倍,保持30
min,无渗漏现象,再降至工作
压力保持30 min无渗漏
|
4) 导轴承油箱、油槽清扫检查,油槽回装后渗漏
试验
|
干净、无遗留物,充油后无渗漏
|
5)导轴承油泵检查试验
|
油泵旋转部件无卡涩、无异音
|
6) 导轴承油泵电机检查试验
|
电机预试符合DL/T 596的相关规定,三相接线按
原标记接回
|
7)导轴承冷却器清扫检查、耐压实验
|
导轴承冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压
试验,设计无规定时,试验压力一般为工作压力的 1.5倍,保持30
min,无渗漏现象,再降至工作压力
保持30 min无渗漏
|
8) 油位调整及油化验
|
符合设计要求,油化验结果符合GB 11120涡轮机
油规定
|
五、机架
|
1) 上下机架水平、中心、高程测量调整
|
上下机架水平、中心、高程应满足机组安装标准
要求
|
2)上下机架承载焊缝无损检测
|
焊缝检查合格
|
3)上下机架固定螺栓及销钉检查及处理
|
螺栓紧固无松动,销钉无窜动
|
六、制动
系统
|
1) 制动器闸板与制动环间隙测量与调整
|
制动器安装高程偏差不超过±1mm,间隙偏差在设
计值士20%范围内
|
2) 制动器分解检修及耐压试验
|
单体耐压和整体耐压符合DL/T 817立式水轮发电
机检修技术规程相关要求
|
3) 电气制动断路器本体及操作机构检修、试验
|
符合断路器设备技术文件要求
|
4) 制动环磨损检查,制动闸板检查、更换
|
制动环固定螺栓凹进摩擦面2mm以上,接缝处有
2mm以上间隙,制动环平面度小于2.5 mm,制动
闸板、制动环磨损检测满足设计要求
|
5)制动器动作情况检查,管路检查处理
|
制动器动作灵活、无卡涩,管路无渗漏
|
6) 位置开关检查处理
|
辅助开关在分合时能正常转换,且各接点动作正确
|
7)管路拆装、封闭、压力试验
|
压力试验,缓慢升工作压力1.5倍30 min无渗漏,
再降至工作压力30 min无渗漏,试验合格
|
8) 储气罐的无损检测
|
按照NB/T 47013.3承压设备无损检测相关要求进
行质量检测合格
|
9) 安全阀校验
|
校验合格,并挂检验合格证
|
10) 除粉尘装置检查清扫
|
清扫干净
|
GB/T 32574—2016
表 A.3 ( 续 )
七、转子顶
起装置
|
油回路清扫
|
清扫干净无堵塞
|
八、冷却
系统
|
1) 空冷器分解、清扫检查、防腐处理、耐压试验
|
单个空气冷却器应按设计要求的试验压力进行耐
压试验,设计无规定时,试验压力一般为工作压力 的两倍,但不低于0.4
MPa,保持60 min,无渗漏现 象。装复后进行严密性耐压试验,试验压力为1.25
倍额定工作压力,保持30 min无渗漏现象
|
2) 空冷器管路、伸缩节、阀门检查处理
|
管路、伸缩节、阀门充压后无渗漏
|
3) 保温层、风洞盖板和挡风板等通风系统检查
|
保温层无破损,盖板、挡风板无破损,螺栓紧固
|
4) 强迫循环风机检查处理
|
振动、绝缘符合要求
|
九、消防
系统
|
1) 管路、阀门清扫、检查
|
管路、阀门清扫干净,充压后无渗漏
|
2) 温感、烟感、控制装置检查、清扫
|
各探头报警正确,跳闸逻辑正常,喷淋电磁阀动作
正常
|
3) 系统整体功能测试
|
整体功能正常
|
十、励磁
系统
|
1) 励磁变压器的清扫与外观检查、温控装置校验
与检查、电气连接部件检查紧固、紧固件检查、
接地检查、绝缘件检查、电气预防性试验
|
变压器外观无异常;温控装置功能正常;电气连接
部件可靠紧固;紧固件正常;接地正常;绝缘件正
常;电气预防性试验结果符合DL/T 596的相关
规定
|
2) 断路器触头检查、调整、更换;本体清扫与操作
机构检查;绝缘子和端子紧固;仪表和继电器
检查和校验;电气预防性试验
|
断路器触头参数满足设备技术文件要求;本体干
净、操作机构功能正常;绝缘子和端子可靠紧固;仪
表和继电器校验结果满足设备技术文件要求;电气
预防性试验结果符合DL/T 596的相关规定
|
3) 整流功率柜电缆绝缘检查和试验;磁场断路器
功能检查、校验;风扇电机大修;盘柜清扫、端
子紧固;风机清扫检查;功率元件及连接回路
检查;柜内元器件校验;功率柜交、直流侧刀闸
检查
|
整流功率柜电缆绝缘符合DL/T 596的相关规定;
磁场断路器功能正常;风扇电机满足设备技术文件
要求;盘柜端子可靠紧固;风机功率元件及连接回
路正常;柜内元器件满足设备技术文件要求;功率
柜交、直流侧刀闸正常
|
4) 励磁调节器清扫和检查;励磁调节器校验;励
磁调节器带功率整流柜整体特性检查;二次回
路检查与传动校验;控制、保护装置测试;系统
功能检查、整定;元器件校验;电源检查与切换
试验
|
励磁调节器参数及整定值满足设计要求;励磁调节
器带功率整流柜整体特性满足设计要求;二次回路
传动试验正常;控制、保护装置功能正常;系统功能
正常;元器件参数满足设备技术文件要求;电源切
换功能正常
|
5) 磁场断路器性能试验;灭磁系统及转子过电压
保护装置检查(非线性电阴灭磁及过电压保护 装置每年至少检测 一
次基本特性和特征参
数);起励设备检查;励磁电缆预防性试验
|
磁场断路器性能满足设备技术文件要求;灭磁系统
及转子过电压保护装置基本特性和特征参数满足
设备技术文件要求;起励设备功能正常;励磁电缆
预防性试验结果符合DL/T 596的相关规定
|
GB/T 32574—2016
表 A.3 ( 续 )
十一、监测
控制系统
|
1) 电量、非电量电测仪表校验和更换
|
电量、非电量电测仪表校验误差在允许范围内,元
件功能正常,拆下元件及表计已安装牢固,无渗漏,
二次接线已恢复、无松脱
|
2) 控制柜、端子箱、模块清扫端子检查紧固电缆、
回路接线、线槽盖板整理电缆绝缘及接地检查
防火封堵检查端子、元器件、电缆标识牌核对
和更新加热器检查及其温控器设定值核对盘
柜照明检查
|
盘内设备清洁无尘;接线紧固,抽查5%接线;各接
地导通性完好;防火封堵完好;盘内设备标识齐全;
加热器正常投入,照明良好
|
3) 继电器校验和更换
|
PLC模块功能正常,继电器常闭和常开接点电阻小
于0.5Ω。延时时间在规定范围内且继电器常闭和 常开接点电阻小于0.5
Ω。继电器表面干净无破
损,按实际位置回装
|
4) 控制回路模拟动作试验
|
信号传动及模拟动作试验正常
|
5) 高压顶起装置油泵故障自动切换功能检查
|
能自动切换到备用泵,并建压成功,轮换功能正常
|
十二、空间
加热器
|
加热器检查及处理
|
用1000V兆欧表测试,绝缘电阻不小于0.5 MΩ
|
A.4 发电电动机及附属设备C 级检修标准项目及质量要求见表A.4。
表 A.4 发电电动机及附属设备 C
级检修标准项目及质量要求
一、定子
|
1) 定子线棒、槽楔、上下端部绝缘盒、汇流排和引
线检查、清扫及处理
|
绕组接头绝缘盒及填充物应饱满,无流蚀、裂纹、变
软、松脱等现象,端箍与线棒间绝缘良好,无放电痕
迹。槽楔洁净无脱落、无窜动、无松动、无断裂。汇
流排表面清洁,绝缘完整,无损伤、过热及电晕痕迹
|
2) 定子线棒出槽口密封环清扫检查及处理
|
无磨损、异物,空气密封与线棒间隙符合设计要求
|
3) 定子压紧螺栓绝缘测试、紧固检查
|
按设备技术文件规定的力矩或压紧力和检查周期
要求进行检查无松动,绝缘检测符合设备技术文件
要求
|
4)定子线棒在线局放监测耦合电容器检查
|
电容器表面无裂纹、引出线连接良好;耦合电容器
满足GB/T 28570的一般性能指标要求
|
5) 定子机座检查清扫
|
表面无裂纹,无开焊,油漆无脱落;
基础螺栓应紧固,螺母点焊处无开裂,定位键无
窜位
|
6)上下挡风板、支架及螺栓紧固检查及处理
|
螺栓紧固无松动
|
GB/T 32574—2016
表 A.4 ( 续 )
二、转子
|
1) 发电机空气间隙检查
|
各间隙值与平均间隙值之差不大于平均间隙的
±8%
|
2) 转子制动环磨损、变形及固定情况检查
|
转子制动环磨损无异常、变形及固定牢固
|
3) 转子中心体焊缝检查
|
中心体焊缝无开裂
|
4) 磁极铁芯、线圈、引线绝缘、紧固检查及处理
|
磁极铁芯表面油漆无脱落,极身绝缘板与磁极线圈
无开裂,磁极线圈表面绝缘良好,匝间主绝缘良好,
磁极连接线无损探伤合格、表面绝缘无破损,各螺
栓已紧固并做好标记
|
5)阻尼环紧固检查及处理
|
无磨损,螺栓紧固,阻尼环无变形情况
|
6) 磁极固定键紧固检查
|
磁极固定键焊缝无开裂
|
7) 磁极间挡块检查处理
|
检查螺栓无异常、内窥镜检查侧向块无贯穿裂纹,
各组件间隙配合无异常
|
8) 转子清扫检查及消缺,紧固件检查及处理
|
清扫干净,无异物
|
9) 滑环碳刷装置及引线检查、调整
|
碳刷架与集电环之间的间隙、碳刷架弹簧的压紧
力、碳刷长度符合设备技术文件要求,刷瓣无断裂
|
10) 电气预防性试验
|
转子修前、修后预试符合DL/T 596的相关规定
|
三、推力
轴承
|
1) 推力轴承外部检查清扫
|
清扫干净
|
2) 油位调整及油化验
|
油位满足设计要求,油化验结果符合GB 11120涡
轮机油规定
|
3) 推力冷却器清扫检查,油滤过器清扫、检查
|
清扫干净,油过滤器无堵塞,无渗漏
|
4) 高压油顶起装置油过滤器清扫及更换
|
清扫干净,无堵塞,无渗漏
|
5) 推力油盆外观检查、盖板、油位计检查
|
盖板处无甩油,油位计正常
|
6)交直流顶起装置油泵检查试验
|
油泵旋转部件无卡涩、无异音
|
7) 交直流顶起装置油泵电机检查试验
|
电机预试符合DL/T 596的相关规定,三相接线按
原标记接回
|
8)推力油泵检查
|
油泵旋转部件无卡涩、无异音
|
9) 推力油泵电机检查试验
|
电机预试符合DL/T 596的相关规定,三相接线按
原标记接回
|
四、导轴承
|
1) 导轴承盖板、油盆、油位计外观检查、漏油处理
|
盖板处无甩油,油盆无渗漏,油位计正常
|
2) 油位调整及油化验
|
油位满足设计要求,油化验结果符合GB 11120涡 轮机油规定 ![](https://ab.github5.com/GB_9_24_file_path/aac168a5c5c72971/media/image5.jpeg)
|
3)导轴承油泵检查试验
|
油泵手动盘车无卡涩、无异音
|
4) 导轴承油泵电机检查试验
|
电机预试符合DL/T 596的相关规定,三相接线按
原标记接回
|
5) 导轴承冷却器清扫检查
|
清扫干净,无渗漏现象
|
6) 导轴承间隙测量调整
|
间隙符合设计要求
|
GB/T 32574—2016
表 A.4 ( 续 )
五、机架
|
1) 机架检查和清扫
|
清扫干净,焊缝无开裂
|
2) 上下机架固定螺栓检查及处理
|
螺栓紧固无松动
|
六、制动
系统
|
1)位置开关调整
|
辅助开关在分合时能正常转换,且各接点动作正确
|
2) 电气制动断路器动作试验及检查处理
|
符合设备技术文件要求
|
3) 电气制动断路器回路检查及处理
|
端子均紧固无松动
|
4) 集尘装置清扫、检查
|
集尘装置清洁无尘
|
5) 集尘装置电机清扫、检查
|
电机预试符合DL/T 596的相关规定,三相接线按
原标记接回
|
6)发电机风闸密封及渗漏情况检查、处理
|
风闸动作灵活、无卡涩,无渗漏
|
7) 制动系统管道阀门检查
|
阀门状态正确,无卡涩
|
8) 气罐清扫检查及处理
|
清扫干净无遗漏物
|
9) 除锈、防腐与补漆处理
|
防腐涂层均匀、无起泡、无皲裂,颜色与要求一致
|
10) 安全阀校验
|
校验合格
|
七、转子顶
起装置
|
油回路清扫
|
清扫干净无堵塞
|
八、冷却
系统
|
1)挡风板清扫、管路及阀门清扫和渗漏处理
|
保温层无破损,盖板、挡风板无破损,螺栓紧固,阀
门状态正确
|
2) 空冷器外部检查及漏水处理
|
无渗漏
|
九、消防
系统
|
1)管路、阀门清扫、检查
|
无渗漏,阀门状态正确
|
2) 消防温感、烟感、控制装置检查、清扫、测试
|
各探头报警正确,跳闸逻辑正常,喷淋电磁阀动作
正 常
|
十、励磁
系统
|
1) 励磁变压器的清扫与外观检查、温控装置校验
与检查、电气连接部件检查紧固、紧固件检查、
接地检查、电气预防性试验
|
变压器外观无异常;温控装置功能正常;电气连接
部件可靠紧固;紧固件正常;接地正常;电气预防性
试验结果符合DL/T 596的相关规定
|
2) 断路器本体清扫与操作机构检查;机构动作情
况检查;绝缘子和端子紧固;仪表和继电器检
查和校验;电气预防性试验
|
断路器操作机构功能正常;绝缘子和端子可靠紧固;
仪表和继电器校验结果满足设备技术文件要求;电
气预防性试验结果符合DL/T 596的相关规定
|
3) 整流功率柜盘柜清扫、端子紧固;风扇检查;功
率元件及连接回路检查;柜内元器件检测、校
验;功率柜交、直流侧刀闸检查;励磁极性倒
换;电气预防性试验
|
整流功率柜盘柜端子可靠紧固;风扇功能正常;功
率元件及连接回路正常;柜内元器件满足设备技术
文件要求;功率柜交、直流侧刀闸正常;电气预防性
试验结果符合DL/T 596的相关规定
|
4) 励磁调节器清扫和检查;励磁调节器校验;励
磁调节器带功率整流柜整体特性检查;二次回
路检查与传动校验;系统功能检查、整定;元器
件校验;电源检查与切换试验
|
励磁调节器参数及整定值满足设计要求;励磁调节
器带功率整流柜整体特性满足设计要求;二次回路
传动试验正常;系统功能正常;元器件参数满足设
备技术文件要求;电源切换功能正常
|
5)磁场断路器性能试验;灭磁系统及转子过电压
保护装置检查(非线性电阴灭磁及过电压保护 装置每年至少检测 一
次基本特性和特征参
数);起励设备检查;励磁电缆预防性试验
|
磁场断路器性能满足设备技术文件要求;灭磁系统
及转子过电压保护装置基本特性和特征参数满足
设备技术文件要求;起励设备功能正常;励磁电缆
预防性试验结果符合DL/T 596的相关规定
|
GB/T 32574—2016
表 A.4 ( 续 )
十一、监测
控制系统
|
1) 电量、非电量电测仪表校验和更换
|
电量、非电量电测仪表校验误差在允许范围内,元
件功能正常,拆下元件及表计已安装牢固,无渗漏,
二次接线已恢复、无松脱
|
2)控制柜、端子箱、模块清扫端子检查紧固电缆、
回路接线、线槽盖板整理电缆绝缘及接地检查
防火封堵检查端子、元器件、电缆标识牌核对
和更新加热器检查及其温控器设定值核对盘
柜照明检查
|
盘内设备清洁无尘;接线紧固,抽查5%接线;各接
地导通性完好;防火封堵完好;盘内设备标识齐全;
加热器正常投入,照明良好
|
3)继电器校验和更换
|
PLC模块功能正常,继电器常闭和常开接点电阻小
于0.5Ω。延时时间在规定范围内且继电器常闭和 常开接点电阻小于0.5
Ω。继电器表面干净无破
损,按实际位置回装
|
4) 高压顶起装置油泵故障自动切换功能检查
|
能自动切换到备用泵,并建压成功,轮换功能正常
|
十二、空间
加热器
|
加热器检查及处理
|
用1000V兆欧表测试,绝缘电阻不小于0.5 MΩ
|
A.5 机组 A 级检修整组试验项目及内容见表A.5。
表 A.5 机 组 A 级检修整组试验项目及内容
一、修后静
态试验
|
1)调速器与导水机构调试
|
1) 压油装置充油建压,检查压油装置油泵工作正常,管路、阀门等无 渗 漏
;
2) 调速系统充油建压时,多次手动操作调速器,排出接力器及油管
内空气。检查调速器、接力器及导水机构联动动作的灵活性和全
行程内动作的平稳性;
3) 油泵手动/自动启动/停止逻辑动作试验;
4) 压力油罐自动补气装置动作试验;
5) 主配压阀、事故电磁阀动作试验;
6) 油压系统卸载阀检查调整试验;
7) 调速系统电磁阀动作试验;
8) 调速系统油位开关动作试验;
9) 低油位、低油压报警、跳闸等动作模拟试验;
10) 导叶位置传感器、行程开关调整、输出放大器联调试验;
11) 测量调整接力器行程、压紧行程;
12) 导叶立面间隙带压测量;
13) 导叶开关时间测量;
14) 调速器静态特性试验;
15) 接力器不响应时间测量
|
2) 机械制动系统调试
|
1) 检查管路及各元件接头有无泄漏;
2) 制动系统投退动作试验,检查全过程动作及信号情况
|
GB/T 32574—2016
表 A.5 ( 续 )
一、修后静
态试验
|
3) 推力轴承及导轴承油系统
调试
|
1) 现地、远方启动循环泵,检查油泵电机工作情况;
2) 油泵切换试验,检查油泵控制切换逻辑;
3) 各部位油流量、压力检查调整;
4) 油系统信号检查;
5) 现地、远方启动推力高压油泵,检查交/直流高压油顶起泵启动、
切换情况;
6) 吸油雾装置工作情况检查
|
4) 技术供水系统调试
|
1) 现地、远方启动技术供水泵,检查水泵电机工作情况;
2) 水泵切换试验,检查水泵控制切换逻辑;
3) 各部位供水流量、压力检查调整;
4) 过滤器冲洗、排污功能试验
|
5) 电气二次设备调试
|
1) 开关现地、远方操作试验;
2) 保护跳开关传动试验正常;
3) 开关机构内防跳回路传动试验正常;
4) 信号回路传动试验正常;
5) 监视回路试验正常;
6)机组振动摆度传感器调整测试;
7) 机械保护定值、跳闸回路检查及传动试验;
8) 机组紧急停机跳闸回路的检查及传动试验
|
6) 进水阀调试
|
1) 进水阀油泵启停逻辑试验;
2) 旁通阀开关试验;
3) 进水阀工作密封投退试验;
4) 进水阀开关试验
|
7) 尾水闸门试验
|
1) 油压装置功能试验;
2) 尾水闸门启闭试验;
3) 尾水闸门与进水阀闭锁试验
|
二、修后动
态试验
|
1)机组充水试验
|
1) 充水过程中应密切监视水轮机顶盖、导水机构、主轴密封、测压系
统管路、尾水管进人门各部渗、漏情况,发现漏水等异常现象时,
应立即停止充水进行处理,必要时将尾水管排空;
2) 待充水至与尾水平压后,进行尾水事故闸门启闭试验;
3)依次打开供水系统及各部冷却系统阀门,检查供水系统管路、阀
门和冷却器无渗漏
|
2) 机组首次冲转试验
|
1) 投入相应的附属设备,检查附属设备运行正常;开启进出水主阀,
退出风闸,检查机组各部应无异常;检查导叶漏水情况;
2) 手动开导叶,机组开始转动,等待机组转速至5%额定转速时,将
导叶关回,手动停机。检查机组转动部分无机械摩擦和撞击声
|
GB/T 32574—2016
表 A.5 ( 续 )
二、修后动
态试验
|
3) 机组手动升速(振动、摆度、 温度检查)及水轮机工况动
平衡试验
|
1) 手动开机,机组转速至20%额定转速左右,确认无异常后,手动升
速至50%额定转速,记录机组轴承温度情况,摆度和振动情况,手
动升速至100%额定转速左右,检验测速装置转速信号。整个升
速过程中如振动和摆度值超过额定值时,应进行动平衡校正,重
复试验,直至摆度和振动值符合额定值(在水泵工况启动过程中
需校核机组动平衡);
2)稳定运行30 min。在30 min内,每隔5 min记录一次推力轴瓦及
各部导轴瓦的温度,并绘制出推力轴瓦及各部导轴瓦的温度曲
线。待温度、机组振动值稳定,观察各参数并记录数据
|
4) 调速器空载及低油压保护
试验
|
1) 机组处于空转运行下的调速器系统的试验,观察电液伺服阀是否
活动灵活;调速器测频回路检查正常;手自动切换接力器无明显 摆 动 ;
2) 调速器空载扰动试验,扰动量为+8%,转速最大超调量,不应超
过转速扰动量的30%;超调次数不应超过2次;扰动转速相对摆
动值不应超过+15%;选取最优控制PID参数
|
5) 过速保护试验(选作)
|
1)手动启动机组并升速至100%额定转速。记录机组各部温度、压
力、流量、振动、摆度等初始值;
2) 逐步升速至电气过速保护装置动作值,观察电气保护继电器是否
动作。继续升速至机械过速保护动作定值,检查机械过速保护动
作情况,试验过程中按试验方案要求测量记录机组相关特征参数
|
6) 无励磁自动开机和自动停
机试验
|
1) 机组无励磁自动开机至额定转速,检查运行情况;
2) 通过紧急停机按钮停机,验证紧急事故停机按钮动作的可靠性。
检查停机过程中各系统工作状况;
3) 检查机械制动装置自动投入是否正确,记录自制动器加闸至机组
全停时间
|
7) 定子发电绕组短路试验(水
轮发电机升流试验)(选作)
|
1) 自动空转开机,机组处于额定转速下运行;
2) 手动调节励磁电流,使定子电流匀速上升至1.1额定电流,上升过
程中记录相应定转子电流。测取上升曲线,调整时转子电流不可
有回滞现象操作;
3) 手动调节励磁电流,使定子电流从1.1额定电流匀速下降至0,下
降过程中记录相应定转子电流。测取下降曲线,调整时转子电流
不可有回滞现象操作;
4) 正常停机
|
8) 零起升压及空载特性试验
|
1) 手动开机至空转额定转速,测量发电机升流试验后的残压值,检
查三相电压的对称性;
2) 手动升压至25%、50%额定电压时,分别检查发电机及引出母线、
发电机断路器等设备带电是否正常,电压回路二次相序、相位和
电压值是否正确。升压过程中记录定子电压、转子电流与机组频
率,测取发电机空载特性的上升曲线;
3) 当发电机励磁电流升至额定值时,测量发电机定子最高电压。进
行此项试验时,定子电压以不超过1.3倍额定电压为限;
4) 机组停机
|
GB/T 32574—2016
表 A.5 ( 续 )
二、修后动
态试验
|
9) 机组同期核相试验
|
1) 检查机组各部件状态正确,无报警信号,开机条件满足;
2)形成一次同期PT电气连接,测量PT二次向量,核定同期相位
|
10) 发电工况自动启动、假同
期试验
|
自动开机,检查同期装置及同期检测继电器动作情况,录制同期合闸
波 形
|
11) 发电工况并网带负荷及热
稳定运行试验
|
1) 自动开机至并网;
2) 机组带低负荷,完成各电流回路相量与相序测量工作,画出相 量 图
;
3) 在额定出力下运行时间1h,定时记录机组各部温升、振动、摆度、
有功和无功功率值,记录接力器行程和导叶开度;
4) 进行机组水泵工况热稳定运行试验
|
12) 发电工况甩负荷试验
|
1) 自动开机至并网,带25%负荷,跳出口开关停机。记录机组转速、
振动、摆度、有功、无功、导叶开度,计算接力器不动时间、转速上
升率、钢管压力上升率等数据;
2) 数据合格后依次进行50%、75%、100%甩负荷试验;
3) 机组甩负荷过程中,当转速超过过速保护整定值,而过速保护未
动作,应立刻按下紧急停机按钮
|
13)水泵工况启动试验
|
1) 开机,逐级递升转速,检查机组各部位运转情况;
2) 进行正常停机,检查停机程序的正确性
|
14) 机组水泵调相稳定运行
试验
|
1) 用SFC启动机组,机组在导叶关闭和转轮在空气中的状态下并入
电网运行;
2) 测量机组输入功率、定子和转子电流、机组各部位温度以及机组
振动和摆度值,校验机组电动工况并网后的动平衡;
3) 空载运行至温度稳定为止,测定各部位温度和推力及导轴承瓦温
不超过设计规定值。运行中如发现瓦温急剧上升现象,应立即 停机
|
15) 水泵工况抽水及热稳定运
行试验
|
1) 自动开机至抽水工况,对保护装置进行检查;
2) 在压气过程中检查压水进气阀动作情况、自动补气装置动作情况
及压气罐压力下降差值,记录充气压水过程时间;
3) 在排气过程中检查排气阀动作情况,观察排气管振动及排气管出
口处排气和排水情况,记录整个排气过程的时间;
4) 机组在抽水工况稳定运行1h,定时记录机组各部温升、振动、摆
度、有功和无功功率值;
5)进行机组水泵工况热稳定运行试验;
6) 机组正常停机。录制正常停机曲线
|
16)工况转换试验
|
试验包括:发电转发电调相、发电调相转发电、抽水转抽水调相、抽水
调相转抽水、其他设计工况转换试验
|
17) 水泵水轮机性能试验(选
作 )
|
1) 机组效率试验;
2) 机组压力脉动等稳定性试验
|
A.6 机 组 C 级检修整组试验项目及内容见表 A.6。
GB/T 32574—2016
表 A.6 机 组 C 级检修整组试验项目及内容
一、修后静
态试验
|
1)调速器与导水机构调试
|
1) 压油装置充油建压,检查压油装置油泵工作正常,管路、阀门等无 渗 漏
;
2) 调速系统充油建压时,多次手动操作调速器,排出接力器及油管
内空气。检查调速器、接力器及导水机构联动动作的灵活性和全
行程内动作的平稳性;
3) 油泵手动/自动启动/停止逻辑动作试验;
4) 压力油罐自动补气装置动作试验;
5) 主配压阀、事故电磁阀动作试验;
6) 油压系统卸载阀检查调整试验;
7) 调速系统电磁阀动作试验;
8) 调速系统油位开关动作试验;
9) 低油位、低油压报警、跳闸等动作模拟试验;
10) 导叶位置传感器、行程开关调整、输出放大器联调试验;
11) 测量调整接力器行程、压紧行程;
12) 导叶立面间隙带压测量;
13) 导叶开关时间测量;
14) 调速器静态特性试验
|
2) 机械制动系统调试
|
1) 检查管路及各元件接头有无泄漏;
2) 制动系统投退动作试验,检查全过程动作及信号情况
|
3) 推力轴承及导轴承油系统
调试
|
1) 现地、远方启动循环泵,检查油泵电机工作情况;
2) 油泵切换试验,检查油泵控制切换逻辑;
3) 各部位油流量、压力检查调整;
4) 油系统信号检查;
5) 现地、远方启动推力高压油泵,检查交/直流高压油顶起泵启动、
切换情况;
6) 吸油雾装置工作情况检查
|
4) 技术供水系统调试
|
1) 现地、远方启动技术供水泵,检查水泵电机工作情况;
2) 水泵切换试验,检查水泵控制切换逻辑;
3) 各部位供水流量、压力检查调整;
4) 过滤器冲洗、排污功能试验
|
5) 电气二次设备调试
|
1) 开关现地、远方操作试验;
2) 保护跳开关传动试验正常;
3) 开关机构内防跳回路传动试验正常;
4) 信号回路传动试验正常;
5) 监视回路试验正常;
6) 机组振动摆度传感器调整测试;
7) 机械保护定值、跳闸回路检查及传动试验;
8) 机组紧急停机跳闸回路的检查及传动试验
|
6)进水阀调试
|
1) 进水阀油泵启停逻辑试验;
2) 旁通阀开关试验;
3) 进水阀工作密封投退试验;
4) 进水阀开关试验
|
GB/T 32574—2016
表 A.6 ( 续 )
一、修后静
态试验
|
7) 尾水闸门试验
|
1) 油压装置功能试验;
2) 尾水闸门启闭试验;
3)尾水闸门与进水阀闭锁试验
|
二、修后动
态试验
|
1) 机组充水试验
|
1) 充水过程中应密切监视水轮机顶盖、导水机构、主轴密封、测压系
统管路、尾水管进人门各部渗、漏情况,发现漏水等异常现象时,
应立即停止充水进行处理,必要时将尾水管排空;
2) 待充水至与尾水平压后,进行尾水事故闸门启闭试验;
3) 依次打开供水系统及各部冷却系统阀门,检查供水系统管路、阀
门和冷却器无渗漏
|
2) 机组手动升速(振动、摆度、
温度检查)
|
1) 手动开机,机组转速至10%额定转速左右,确认无异常后,手动升
速至70%额定转速,记录机组轴承温度情况,摆度和振动情况,手
动升速至100%额定转速左右,检验测速装置转速信号;
2) 稳定运行60 min。在30 min内,每隔5 min记录一次推力轴瓦及
各部导轴瓦的温度,并绘制出推力轴瓦及各部导轴瓦的温度曲
线。待温度、机组振动值稳定,观察各参数并记录数据
|
3) 发电工况自动启动、假同期
试验
|
自动开机,检查同期装置及同期检测继电器动作情况,录制同期合闸
波形
|
4) 发电工况并网带负荷试验
|
1) 自动开机至并网;
2) 机组带低负荷,完成各电流回路相量与相序测量工作,画出相 量 图
;
3) 在额定出力下运行时间1h,定时记录机组各部温升、振动、摆度、
有功和无功功率值,记录接力器行程和导叶开度
|
5) 机组抽水调相稳定运行
试验
|
1) 用SFC启动机组,机组在导叶关闭和转轮在空气中的状态下并入
电网运行;
2) 测量机组输入功率、定子和转子电流、机组各部位温度以及机组
振动和摆度值;
3) 空载运行至温度稳定为止,测定各部位温度和推力及导轴承瓦温
不超过设计规定值。运行中如发现瓦温急剧上升现象,应立即 停机
|
6) 水泵工况抽水试验
|
1) 自动开机至抽水工况,对保护装置进行检查;
2) 在压气过程中检查压水进气阀动作情况、自动补气装置动作情况
及压气罐压力下降差值,记录充气压水过程时间;
3) 在排气过程中检查排气阀动作情况,观察排气管振动及排气管出
口处排气和排水情况,记录整个排气过程的时间;
4) 机组在抽水工况稳定运行1h,定时记录机组各部温升、振动、摆
度、有功和无功功率值;
5) 机组正常停机。录制正常停机曲线
|
7)工况转换试验
|
试验包括:发电转发电调相、发电调相转发电、抽水转抽水调相、抽水
调相转抽水、其他设计工况转换试验
|
A.7 主变压器 A 级检修标准项目及质量要求见表 A.7。
GB/T 32574—2016
表 A.7 主变压器 A 级检修标准项目及质量要求
一、绕组
|
1) 检查相间隔板和围屏有无
破损、变色、变形、放电痕迹
|
1) 围屏应清洁,无破损、无变形、无发热和树枝状放电痕迹,绑扎紧
固完整,分接引线出口处封闭良好;
2)围屏的起头应放在绕组的垫块上,接头处应错开搭接,并防止油
道堵塞 ;
3) 检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹,若长垫块处在中部高场强
区时,应尽可能割短,相间距离最小处的辐向垫块2个~4个;
4) 相间隔板应完整并固定牢固;
5) 静电屏应清洁完整,无破损、无变形、无发热和树枝状放电痕迹,
对地绝缘良好,接地可靠;
6) 若发现异常应打开围屏作进一步检查
|
2) 检查绕组表面是否清洁,匝 绝缘有无破损,油道是否
畅通
|
1) 绕组应清洁,无油垢,无变形、无过热变色、无放电痕迹;
2) 整个绕组无倾斜、位移,导线辐向无明显弹出现象;
3) 油道应保持畅通,无油垢及其他杂物积存;
4) 导线缠绕应紧密,绝缘完好无缺;
5) 绕组圆整度、内外径尺寸、高度等应符合技术要求;
6)外观整齐清洁,绝缘及导线无破损
|
3)检查绕组各部垫块有无位
移和松动情况
|
1) 垫块应无位移和松动情况;
2) 各部垫块应排列整齐,辐向间距相等,轴向成一垂直线,支撑牢
固,有适当压紧力,垫块应外露出绕组的导线
|
4) 检查绕组轴向预紧力是否
合适(必要时)
|
1)绕组垫块的轴向预紧力应大于20kg/cm²;
2) 绝缘老化状态在三级,不宜进行预压
|
5) 检查绝缘状态
|
绝缘老化状态分如下四级:
1) 良好绝缘状态,又称一级绝缘:绝缘有弹性,用手指按压后无残留
变形;或聚合度在750 mm以上;
2) 合格绝缘状态,又称二级绝缘:绝缘稍有弹性,用手指按压后无裂
纹、脆化;或聚合度在750 mm~500 mm之间;
3) 可用绝缘状态,又称三级绝缘:绝缘脆化,呈深褐色,用手指按压
时有少量裂纹和变形;或聚合度在500 mm~250 mm之间;
4) 不合格绝缘状态,又称四级绝缘:绝缘已严重脆化,呈黑褐色,用
手指按压时即酥脆、变形、脱落;或聚合度在250 mm以下
|
二、引线及
绝缘支架
|
1) 检查引线及引线锥的绝缘 包扎有无变形、变脆、破损,
引线有无断股,引线与引线 接头处焊接情况是否良好,
有无过热现象
|
1) 引线绝缘包扎应完好,无变形、起皱、变脆、破损、断股、变色现象;
2) 对穿缆套管的穿缆引线应用白纱带半叠包一层;
3) 变压器引线应进行圆化处理,不应有毛刺和尖角;
4) 引线绝缘的厚度及间距应符合相关标准的规定
|
2) 检查引线(必要时)
|
1) 引线应无断股损伤现象;
2) 接头表面应平整、光滑,无毛刺、过热性变色现象;
3) 接头面积应大于其截面的1.5倍以上;
4) 引线长短应适宜,不应有扭曲和应力集中现象
|
GB/T 32574—2016
表 A.7 ( 续 )
二、引线及
绝缘支架
|
3) 检查绝缘支架
|
1) 绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象;
2) 绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓,绝缘件与绝缘支架的固定
应用绝缘螺栓;两种固定螺栓均需有防松措施(不得应用环氧螺 栓);
3) 绝缘固定应可靠,无松动和串动现象;
4) 绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘,以防卡伤引线绝缘;
5) 引线固定用绝缘夹件的间距,应考虑在电动力的作用下,不致发
生引线短路
|
4) 检查引线与各部位之间的
绝缘距离
|
1) 引线与各部位之间的绝缘距离应不小于相关标准的规定;
2) 对大电流引线与箱壁间距,应大于100 mm,并在铜引线表面应包
扎一层绝缘
|
5) 紧固所有螺栓
|
均处在合适紧固状态
|
三、铁芯
|
1) 检查铁芯表面
|
1) 铁芯应平整、清洁,无片间短路或变色、放电烧伤痕迹;
2) 铁芯应无卷边、翘角、缺角等现象;
3)油道应畅通,无垫块脱落和堵塞,且应排列整齐
|
2) 检查铁芯结构紧固情况
|
1) 铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘;
2) 钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙;绝缘压板应保持完整、无
破损、变形、开裂和裂纹现象;
3) 钢压板不得构成闭合回路,同时应有一点接地;
4) 金属结构间应无悬空现象,并有一点可靠接地;
5) 紧固件应拧紧或锁牢
|
3) 检查铁芯绝缘
|
1) 铁芯绝缘应完整、清洁,无放电烧伤和过热痕迹;
2) 铁芯组间、夹件、穿心螺栓、钢拉带绝缘良好,其绝缘电阻应无较
大变化,并有一点可靠接地;
3) 铁芯接地片插入深度应足够牢靠,其外露部分应包扎绝缘,防止
短路铁芯;
4) 铁芯级间绝缘电阻应大于10 MQ以上;
5) 铁芯对夹件及地绝缘电阻应大于50 MΩ以上
|
4) 检查电屏蔽或磁屏蔽
|
1) 用1000V兆欧表测量绝缘电阻应大于1MQ以上,接地应可靠;
2) 固定应牢靠;
3) 表面应清洁,无变色,变形、过热、放电痕迹
|
四、油箱
|
1) 油箱外表面检查
|
1)应无渗漏点;
2) 油箱外面应洁净,无锈蚀,漆膜完整
|
2)油箱内表面检查
|
1) 油箱内部应洁净,无锈蚀、放电现象,漆膜完整;
2) 磁(电)屏蔽装置固定牢固,无放电痕迹,可靠接地;
3) 定位装置不应造成铁芯多点接地现象,若影响可退出;
4) 应无松动放电现象,固定应牢固
|
3) 油箱管道检查
|
1) 管道内部应清洁、无锈蚀、堵塞现象;
2) 管道连接应牢固,在易变形之处可采用软连接方式(如波纹管);
3) 固定于下夹件上的导向绝缘管,连接应牢固,无泄漏现象
|
GB/T 32574—2016
表 A.7 ( 续 )
四、油箱
|
4) 油箱密封件检查
|
1) 法兰结合面应光滑、平整、清洁;
2) 胶垫接头粘合应牢固,并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中
间,搭接面应平放,搭接面长度不少于胶垫宽度的(2~3)倍;
3)胶垫压缩量为其厚度的1/3左右;
4) 不得重复使用已用过的密封件;
5) 在储油柜内施加0.03 MPa~0.05 MPa压力,24 h不应渗漏
|
五、有载分
接开关
|
吊心大修
|
按照设备技术文件执行
|
六、无励磁
分接开关
|
操作机构清扫和润滑
|
按照设备技术文件执行
|
七、冷却装 置(强迫油 循环水冷
却器)
|
1) 表面检查
|
清洁,无锈蚀,漆膜完整
|
2) 冷却管道检查
|
冷却器本体内部洁净,无水垢、油垢,无堵塞现象
|
3)密封性检查
|
1) 试漏标准:油回路0.4 MPa、30 min,水回路3.0 MPa、30 min无 渗 漏
;
2) 如果冷却器水管路有渗漏时,可把渗漏管路两端堵塞,但每个冷
却器堵塞的管路不得超过2根,否则应降容使用;
3) 耐受真空的能力与变压器油箱相符
|
八、套管
|
1) 外表面检查
|
瓷套表面应清洁,无放电、裂纹、破损、渗漏现象
|
2) 末屏端子检查
|
接地应可靠,绝缘应良好,无放电、受损、渗漏、受潮现象
|
3) 连接端子检查
|
连接端子应无松动,完整无损,无放电、过热、烧损痕迹
|
4) 油位检查(针对油纸绝缘套管)
|
油位应正常,无渗漏,油位计内无潮气凝结
|
九、套管型
电 流互
感器
|
1) 引出线标志检查
|
引出线的标志应与铭牌相符
|
2) 密封性检查
|
应无漏
|
3) 连接端子检查
|
1) 连接端子上的螺栓止动帽和垫圈应齐全;
2) 无放电烧损痕迹
|
十、油泵及
电机
|
1)叶轮检查
|
叶轮应无变形及磨损,牢固平稳
|
2) 轴承检查
|
轴承挡圈及滚珠应无损坏
|
轴承转动应灵活
|
轴承累计运行时间10年左右应予以更换
|
3) 轴磨损情况检查
|
前后轴应无损坏,直径允许公差为±0.0065 mm
|
4)端盖检查
|
前后端盖应清洁无损坏
|
5)转子检查
|
转子短路环无断裂,铁芯无损坏及磨损,无放电痕迹,绕组应无过热现象
|
6)定子检查
|
定子外壳应清洁,绕组绝缘良好,铁芯无损坏放电痕迹,绕组应无过热现象
|
7) 间隙检查
|
油泵各处的间隙应符合厂方的规定
|
8) 引线与绕组的焊接情况检查
|
应无脱焊及断线
|
9) 滤网检查
|
法兰、压盖及过滤网应洁净,无损坏、堵塞,材质符合要求
|
10) 油路检查
|
油路应清洁,畅通
|
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十、油泵及
电机
|
11) 接线盒检查
|
引线、绝缘板与接线柱尾部应焊接牢固,无脱焊及断线,接线盒内部清
洁无油垢及灰尘
|
12) 密封性检查
|
1) 更换所有密封件;
2) 密封件的压缩量为原厚度的1/3
|
十一、油流
继电器
|
1)挡板检查
|
1) 挡板转动应灵活,转动方向与油流方向一致;
2) 主动磁铁与从动磁铁应同步转动,无卡滞现象
|
2) 挡板铆接检查
|
挡板铆接应牢固
|
3) 弹簧检查
|
返回弹簧安装牢固,弹力充足
|
4) 各部件检查
|
各部件无损坏,洁净,连结紧固,指示正确,密封良好
|
5)指针检查
|
指针的平垫及表盘应清洁,无灰尘,无锈蚀
|
6) 微动开关检查
|
当挡板旋转到极限位置时,微动开关应动作,常闭触点打开,常开触点
闭 合
|
十二、储
油柜
|
1) 外表面检查
|
应清洁、无锈蚀
|
2) 内表面检查
|
应清洁,无毛刺、锈蚀和水分
|
3) 油位计检查
|
油位计浮子应无渗漏,正常运行时浮子不应被胶囊压住而影响油位的
正常显示
|
4) 管道检查
|
1) 表面应清洁,管道应畅通无杂质和水分;
2) 若有安全气道,则应和储油柜间互相连通;
3) 呼吸畅通
|
5) 胶囊检查
|
1) 胶囊无老化开裂现象,密封性能良好;
2) 压力0.02 MPa~0.03 MPa,时间12 h(或浸泡在水池中检查有无
冒气泡)应无渗漏;
3) 胶囊洁净,联管口无堵塞
|
6) 密封件更换
|
更换密封件,密封良好无渗漏,应耐受油压0.05 MPa、6h无渗漏
|
十三、油
位计
|
1) 传动机构检查
|
1) 连杆应无变形折裂现象;
2) 传动齿轮无损坏,转动灵活,无卡轮、滑齿现象
|
2) 主动、从动磁铁是否耦合和
同步性检查
|
1)应同步正确:连杆摆动45°时,指针应旋转270°,从"0"位置指示到
"10"位置,传动灵活;
2) 指针指示与表盘刻度相符
|
3) 报警装置检查
|
当指针在“0”最低油位和“100%”最高油位时,分别发出信号
|
4) 密封件检查更换
|
更换密封件,密封应良好无渗漏
|
5) 绝缘检查
|
绝缘电阻应大于1 MQ,或2000 V,1 min应不击穿
|
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十四、压力
释放阀
|
1) 护罩和导流罩检查
|
应清洁,无锈蚀
|
2) 连接螺栓及压力弹簧检查
|
各部连接螺栓及压力弹簧应完好,无锈蚀,无松动
|
3) 微动开关动作正确性检查
|
动作和返回正常,触点接触良好,信号正确
|
4)密封件检查更换
|
更换密封件,密封应良好不渗油
|
5) 动作试验
|
开启和关闭压力应符合规定
|
6) 绝缘检查
|
绝缘电阻应大于1MQ,或2000 V,1 min应不击穿
|
十五、气体
继电器
|
1) 气体继电器的容器、玻璃
窗、放气阀门、放油塞、接线
端子盒、小套管等检查
|
1) 气体继电器各部件应完整清洁;
2) 接线端子及盖板上箭头标示应清晰正确; 3)各接合处应无渗漏;
4) 重瓦斯动作标志应与实际相符合
|
2) 浮筒和挡板检查
|
转动应正确灵活
|
3) 动作校验
|
1) 气体:200mL~250 mL时应正确动作;
2) 流速:与出厂值相比差值不大于20%
|
4)密封性检查
|
继电器内充满变压器油,在常温下加压0.15 MPa,持续30 min应无
渗漏
|
5) 接线柱间绝缘检查
|
绝缘电阻应大于1MQ,或应2000 V、1 min不击穿
|
6) 传动试验
|
1)二次线采用耐油电缆,并防止漏水和受潮;
2) 气体继电器的轻、重瓦斯保护动作正确
|
十六、压力 式(信号)
温度计
|
1) 温包及金属细管检查
|
1) 不应有扭曲、损伤、变性和无泄漏、堵塞现象;
2) 金属细管弯曲半径不应小于75 mm
|
2) 指示刻板检查
|
1) 应清洁完整无锈蚀现象;
2) 指示应正确清晰
|
3)校验
|
1.5级:±1.5℃
2.5级:±2.5℃
|
4) 微动开关检查
|
各设定点动作和返回正确,动作值与设定值差值不应超过3℃
|
十七、电阻 温度计(含 绕组温度
计 )
|
1) 指示正确性检查
|
1) 应清洁完整无锈蚀现象;
2) 指示应正确清晰
|
2)二次回路连接可靠性检查
|
连接可靠正确
|
3) 校验
|
±1.0℃
|
十八、速动 油 压 继
电器
|
1) 本体检查
|
清洁完整、无渗漏、无锈蚀
|
2) 油腔检查维护
|
无损伤无油污
|
3) 微动开关的接线盒检查
|
微动开关、端子盒、接线端子等无受潮现象,接线端子连接牢固
|
4) 动作信号传动检查
|
手动试验时微动开关的动作和返回应正确
|
5) 信号端子绝缘检查
|
用2500V兆欧表测试端子间、端子与地的绝缘,绝缘电阻不小于
1 MQ |
6) 动作压力校验(如有条件)
|
动作压力=压力升速×动作时间=25 kPa±20%
|
GB/T 32574—2016
表 A.7 ( 续 )
十九、吸
湿器
|
1) 玻璃罩检查
|
玻璃罩应清洁完好
|
2) 吸附剂检查
|
1) 新装变色吸附剂应经干燥,颗粒不小于3mm;
2) 在顶盖下应留出1/5~1/6高度的空隙;
3) 失效的吸附剂由蓝色变为粉红色,经干燥后可还原呈蓝色;
4) 吸附剂不应碎裂、粉化
|
3) 管道检查
|
应畅通无堵塞现象
|
4) 密封检查更换
|
应无渗漏
|
5) 检查油封罩是否完整,安装
正确
|
油位线应高于呼吸管口,并能起到长期呼吸作用
|
二十、阀门
及塞子
|
1) 阀门的转轴、挡板等部检查
|
1) 检查阀门的转轴、挡板等部件应完整、灵活和严密;
2) 指示开、闭位置的标志清晰、正确
|
2) 清洁度检查
|
应清洁无锈蚀
|
3) 密封件检查更换
|
1) 更换密封垫圈;
2)经0.15 MPa油压试验,挡板关闭严密、轴杆密封良好无渗漏
|
二十一、控
制箱
|
1) 表面检查
|
1) 外壳除锈并进行油漆;
2) 控箱内部无灰尘及杂物
|
2) 检查电磁开关和热继电器
触点有无烧损或接触不良
|
进行更换并进行调试
|
3) 检查各部触点及端子板连
接螺栓有无松动
|
各部触点及端子板连接螺栓应无松动或丢失并进行补齐
|
4) 密封性检查
|
更换密封衬垫
|
5 ) 绝 缘 检 查 |
各回路绝缘电阻≥0.5 MQ
|
6) 油泵、信号灯动作试验
|
油泵和风扇转动方向、声音、信号灯指示正确
|
7) 联动试验
|
检查主电源是否互为备用,在故障状态下备用冷却器能否正确启动
|
A.8 主变压器 C 级检修标准项目及质量要求见表 A.8。
表 A.8 主变压器 C 级检修标准项目及质量要求
一、油箱
|
1)表面清扫
|
1) 油箱表面无浮尘和积污
|
2) 渗漏检查
|
1) 应无渗漏,如有应设法处理;
2) 如暂时无法处理的应根据渗漏的实际情况决定下次检修的项目,
必要时调整检修级别
|
二、冷却器
|
1) 油泵检查
|
1) 若轴承累计运行10年以上或有异常声音应予以更换;
2) 油泵电机运行电流应小于额定电流;
3) 框架温升应不高于15 K
|
2) 冷却管和支架等检查
|
外表无积污和浮尘,无锈蚀
|
3) 电气部件绝缘电阻
|
绝缘电阻应不低于1MQ
|
GB/T 32574—2016
表 A.8 ( 续 )
三、有载分
接开关
|
1) 绝缘油检查测试
|
1) 绝缘油的击穿电压应大于40kV/2.5 mm,否则绝缘油应处理或更换;
2) 油中含水量应不大于30μg/g,否则绝缘油应处理或更换
|
2) 分接位置指示检查
|
如显示不一致或不正确,应进一步检查操作机构是否正常,有无脱杆
和卡涩现象
|
3) 操作试验
|
1) 正反方向的切换程序和时间均应符合设备技术文件要求,并无开
路或大于2ms跌零现象,否则应吊芯进一步检查弹簧和触头压
力、内部接线、紧固件是否正常;
2) 二个循环操作各部件的全部动作顺序及限位动作应符合设备技
术文件要求,否则应解体检查其机械配合如弹簧、齿轮、轴销、联
结、紧固件和绝缘支架等是否正常
|
四、无励磁
分接开关
|
操作机构检查维护
|
1) 清洁无积尘;
2)传动部件应涂有适量的润滑剂
|
五、组部件
|
1)低压控制回路检查试验
|
1) 继电器绝缘电阻值应不小于10 MQ,但对用于跳闸回路的继电
器,即使测得的绝缘电阻大于10 MQ,也要对其进行仔细检查,如
潮气进入等;
2) 泵等导线对地绝缘电阻不低于1 MΩ;
3) 线盒、控制箱等接线端子如果松动和生锈,则重新紧固和清洁
|
2) PLC检查(空载冷却水系统
有条件时执行)
|
输入输出信号回路正确,无短(断)路,程序运行正常,符合设计逻辑
|
3) 气体继电器和有载分接开
关保护继电器检查
|
1) 密封处漏油,则重新紧固,或更换密封件;
2) 如果触头的分合运转不灵活应更换触头的操作机构;
3) 气体量、流速与整定值相符(可用经校验合格的继电器进行替换)
|
4)压力释放装置检查
|
未动作,无渗漏油,微动开关动作正常。如果缺陷较严重则更换
|
5)压力式油温指示器检查
|
1)检查有无潮气冷凝及指示是否正确,必要时更换;
2) 比较指针式温度计和PT100的指示,差值应在5℃之内
|
6) 热电阻温度计检查
|
检查两个油温指示计的指示,其差值应在5℃之内
|
7)绕组温度指示器检查
|
1) 变压器空载时,与油温指示器相同;
2)作为温度指示,受负载情况的影响,应与历史记录进行比较;
3) 当需进行接触检查时可在变压器停运时进行
|
8) 油位计检查
|
1) 检查指示计内潮气冷凝情况和对测量的影响,必要时予以更换;
2) 检查浮球和指针的动作是否同步及触头的动作情况;
3) 当放掉油时检查触头的动作情况;
4) 应无假油位现象
|
9)油流继电器
|
1) 检查指示计内潮气冷凝情况和对测量的影响,必要时予以更换;
2) 变压器退出运行,油泵开始停时,检查油流指示器的指示
|
六、消防
系统
|
1) 消防系统动作试验
|
1) 温感、烟感能正确动作,如不能需更换;
2) 消防系统动作正确,控制盘、监控系统信号正确;
3) 自动喷淋阀能正确动作,正常复归
|
2) 控制箱
|
1) 回路绝缘电阻大于1MΩ;
2) 各端子无松动;
3)继电器能正常动作并返回,节点电阻在合格范围
|
GB/T 32574—2016
A.9 高压电缆 A 级检修标准项目及质量要求见表 A.9。
表 A.9 高压电缆 A 级检修标准项目及质量要求
一、电缆终端
|
电缆终端制作
|
电缆终端制作的工艺符合设备技术文件要求
|
二、电缆本体
|
电缆外观检查
|
外护层无破损、无积钙,电缆固定无松脱
|
三、回流导线
|
回流线外观检查
|
回流线无破损,连接处螺栓无松动
|
四、终端油压监测报警装置
|
报警装置功能检测
|
拨动油表指针确保报警正常
|
五、电缆支架
|
检查电缆支架无锈蚀、无变形等
情况
|
电缆支架无锈蚀、无变形、无断裂,支架螺栓固定力
矩在设备技术文件的范围内
|
A.10 高压电缆 C 级检修标准项目及质量要求见表 A.10。
表 A.10 高压电缆 C 级检修标准项目及质量要求
一、电缆终端
|
检查电缆终端的油压和漏油
情况
|
油压表指示在设备技术文件的范围内,无渗漏
|
二、电缆本体
|
电缆外观检查
|
外护层无破损、无积钙,电缆固定无松脱
|
三、回流导线
|
回流线外观检查
|
回流线无破损,连接处螺栓无松动
|
四、终端油压监测报警装置
|
报警装置功能检测
|
拨动油表指针确保报警正常
|
五、电缆支架
|
检查电缆支架无锈蚀、无变形等
情况
|
电缆支架无锈蚀、无变形、无断裂,支架螺栓固定力
矩在设备技术文件的范围内
|
A.11 GIS 设 备 A 级检修标准项目及质量要求见表 A.11。
表 A.11 GIS 设 备 A
级检修标准项目及质量要求
一、操作
机构
|
1) 操动机构箱及控制柜检查
|
1) 操动机构箱和控制柜中干燥、无锈蚀和脏污现象;
2)加热器、照明工作正常;
3)操动机构箱和控制柜密封性良好
|
2) 操作功能检查
|
1) 开关、隔离开关、接地开关能可靠动作;
2) 操作后的设备位置远方和现地指示均正常;
3) 操作前、后SF6气体压力及油压应符合设备技术文件的要求;
4) 自由脱扣、防跳跃功能正常;
5) 液压机构防慢分功能正常
|
3) 操作机构检查
|
1) 液压机构无渗油,弹簧机构无卡涩;
2) 弹簧机构弹簧无锈蚀、无变形;
3) 辅助开关触点接触良好、转换灵活可靠;
4) 每个连接部位的销子无异常情况;
5) 对转动部位进行润滑处理
|
二、现地控
制盘
|
控制回路检查
|
1) 低压回路端子可靠紧固;
2) 检测分闸回路、合闸回路、电机回路直流电阻及绝缘,应满足设备
技术文件的要求
|
GB/T 32574—2016
表 A.11 ( 续 )
三、继电器
|
测量试验
|
1) 进行断路器低电压动作试验;
2) 动作时间试验;
3) 同期试验;
4) SF6密度继电器、压力开关试验。
以上测量试验结果应满足设备技术文件的要求
|
四、断路 器、隔离开 关及接地
开关本体
|
1) 灭弧室解体检查(根据预防 性试验数据及设备实际运
行情况,必要时进行)
|
符合设备技术文件要求
|
2) 断路器触头、触指检查更换
|
符合设备技术文件要求
|
3)断路器密封件、缓冲件更换
|
符合设备技术文件要求
|
4) 传动机构摩擦部位润滑
注 油
|
符合设备技术文件要求
|
5) 储能机构清扫、磨损件更换
|
符合设备技术文件要求
|
6) 闸刀、地刀动静触头检查及
处理
|
符合设备技术文件要求
|
7) 压力开关、表计校验
|
符合设备技术文件要求
|
8) SF6气体露点和泄漏测量
|
符合设备技术文件要求
|
9) 压力传感器接点的动作值
检查
|
符合设备技术文件要求
|
10) 电气预防性试验
|
符合DL/T 596的相关规定
|
五、 GIS 本体
|
1)密封性检查
|
用检漏仪检查密封性,应无漏气现象。采用局部包扎法定量检漏,若
年漏气率大于0.5%,应对存在泄露的位置进行修复
|
2) 气体检漏
|
气室充气至额定压力24h后,用专用的SF6气体检漏仪进行定性、定
量检漏
|
3) 预防性试验
|
预防性试验的试验项目、周期及质量标准按照DL/T 596的规定执行
|
4) 修后检查
|
1) 套管引线端子无松动;
2) 高压引线、接地线连接正常;
3) SF6气体密度继电器数值正确无误;
4) 操动机构、储能系统计数器数值正确;
5) 操动机构状态、液压机构油压、油位、弹簧机构弹簧位置正常;
6) 操动机构箱和控制柜加热器、照明正常;
7) 操动机构无渗油;
8) 设备转动部位润滑正常;
9) 所有的接线盒、端子盒、控制柜等密封良好;
10) 断路器、隔离开关、接地开关操作性能满足设备技术文件要求;
11) 设备本体闭锁功能正常;
12) 控制回路直流电阻和绝缘满足运行要求;
13) 所有控制、保护和信号系统运行可靠,指示位置正确;
14) 核查作业指导书或检修方案既定项目全部完成
|
GB/T 32574—2016
A.12 GIS 设 备 C 级检修标准项目及质量要求见表A.12。
表 A.12 GIS 设备 C 级检修标准项目及质量要求
一、操作
机构
|
1) 操动机构箱及控制柜检查
|
1) 操动机构箱和控制柜中干燥、无锈蚀和脏污现象;
2) 加热器、照明工作正常;
3) 操动机构箱和控制柜密封性良好
|
2) 操作功能检查
|
1) 开关、隔离开关、接地开关能可靠动作;
2) 操作后的设备位置远方和现地指示均正常;
3) 操作前、后SF6气体压力及油压应符合设备技术文件的要求;
4) 自由脱扣、防跳跃功能正常;
5) 液压机构防慢分功能正常
|
3)操作机构检查
|
1) 液压机构无渗油,弹簧机构无卡涩;
2) 弹簧机构弹簧无锈蚀、无变形;
3)辅助开关触点接触良好、转换灵活可靠;
4) 每个连接部位的销子无异常情况; 5)对转动部位进行润滑处理
|
二、现地控
制盘
|
控制回路检查
|
1) 低压回路端子可靠紧固;
2) 检测分闸回路、合闸回路、电机回路直流电阻及绝缘,应满足设备
技术文件的要求
|
三、 GIS
本体
|
1) 密封性检查
|
用检漏仪检查密封性,应无漏气现象。采用局部包扎法定量检漏,若
年漏气率大于0.5%,应对存在泄露的位置进行修复
|
2) 预防性试验
|
预防性试验的试验项目、周期及质量标准按照DL/T 596的规定执行
|
3) 修后检查
|
1) 套管引线端子无松动;
2) 高压引线、接地线连接正常;
3) SF6气体密度继电器数值正确无误;
4) 操动机构、储能系统计数器数值正确;
5) 操动机构状态、液压机构油压、油位、弹簧机构弹簧位置正常;
6)操动机构箱和控制柜加热器、照明正常;
7) 操动机构无渗油;
8) 设备转动部位润滑正常;
9) 所有的接线盒、端子盒、控制柜等密封良好;
10) 断路器、隔离开关、接地开关操作性能满足设备技术文件要求;
11) 设备本体闭锁功能正常;
12) 控制回路直流电阻和绝缘满足运行要求;
13) 所有控制、保护和信号系统运行可靠,指示位置正确;
14) 核查作业指导书或检修方案既定项目全部完成
|
A.13 GIL 设 备 A 级检修标准项目及质量要求见表 A.13。
GB/T 32574—2016
表 A.13 GIL 设备 A 级检修标准项目及质量要求
GIL主回路
|
GIL主回路更换
|
GIL本体更换的工艺及质量符合设备技术文件要求
|
GIL更换后试验
|
试验项目和结果符合设备技术文件和GB/T 22383—2008
的要求
|
二次回路检查
|
GIL附件与控制柜之间的二次
回路检查
|
电缆无腐蚀及破损,端子无松动
|
密度监视继电器
|
对绝缘气体密度监视继电器校
验,信号输出回路试验
|
绝缘气体密度继电器校验合格,信号输出正确
|
压力释放阀
|
压力释放阀校验
|
试验结果符合设备技术文件要求
|
接地系统
|
接地可靠性检查
|
质量标准按照DL/T 361的规定执行
|
GIL支架
|
检查GIL支架无锈蚀、无变形等
情况
|
GIL支架无锈蚀、无变形、无断裂,支架螺栓固定力矩在设
备技术文件规定的范围内
|
A.14 GIL 设 备 C 级检修标准项目及质量要求见表 A.14。
表 A.14 GIL 设备 C 级检修标准项目及质量要求
GIL主回路
|
密封性检查
|
用检漏仪检查密封性,应无漏气现象。采用局部包扎法定
量检漏,单个气隔年漏气率不应大于0.1%,否则应对存在
泄露的位置进行修复
|
导电回路电阻试验
|
试验结果符合设备技术文件要求
|
绝缘气体试验
|
周期及质量标准按照DL/T 596的规定执行
|
二次回路检查
|
GIL附件与控制柜之间的二次
回路检查
|
电缆无腐蚀及破损,端子无松动
|
密度监视继电器
|
对绝缘气体密度监视继电器校
验,信号输出回路试验
|
绝缘气体密度继电器校验合格,信号输出正确
|
压力释放阀
|
压力释放阀校验
|
试验结果符合设备技术文件要求
|
接地系统
|
接地可靠性检查
|
质量标准按照DL/T361中的规定执行
|
GIL支架
|
检查GIL支架无锈蚀、无变形等
情况
|
GIL支架无锈蚀、无变形、无断裂,支架螺栓固定力矩在设
备技术文件规定的范围内
|
A.15 发电机出口电压设备 A 级检修标准项目及质量要求见表 A.15。
GB/T 32574—2016
表 A.15 发电机出口电压设备 A
级检修标准项目及质量要求
一、离相封 闭母线及
其附属
设备
|
1) 一次连接部分检查、紧固
|
连接牢固,无松动,螺栓紧固力矩符合设备技术文件要求
|
2) 机构操作试验
|
动作可靠,无卡涩
|
3) 二次接线端子箱清扫、检查及处理
|
清洁,端子紧固
|
4) CT、PT、避雷器等辅助设备清扫、检查、
紧固
|
清洁,无松动
|
5) 封闭母线气密性试验
|
符合设备技术文件要求
|
6) 微正压装置检查
|
装置工作正常,漏气量符合设备技术文件要求
|
7) 绝缘子清扫检查
|
清洁,无损伤
|
8) 母线内部连接检查及处理
|
连接牢固,符合设备技术文件要求
|
9) 母线外壳防腐处理
|
符合设备技术文件要求
|
10) 电气预防性试验
|
符合DL/T 596的相关规定
|
二、中性点
接地设备
|
1) 接地变压器检查、消缺
|
符合设备技术文件要求
|
2) 接地刀主触头、触头弹簧、导电臂、接线
座检查、消缺
|
符合设备技术文件要求
|
3)操作机构和传动部分检查、消缺
|
动作可靠,无卡涩,位置信号传送准确
|
4) 内部一次连接部件检查、紧固
|
连接牢固,无松动,螺栓紧固力矩符合设备技术文件要求
|
5) 二次接线端子箱清扫、检查及处理
|
清洁,端子紧固
|
6) 绝缘件清扫、检查
|
清洁,无裂痕
|
7) 电气预防性试验
|
符合DL/T 596的相关规定
|
三、起动回
路设备
|
1) 一次连接部分检查、紧固
|
连接牢固,无松动,螺栓紧固力矩符合设备技术文件要求
|
2) 机构操作试验
|
动作可靠,无卡涩,位置信号传送准确
|
3) 二次接线端子箱清扫、检查及处理
|
清洁,端子紧固
|
4)母线气密性试验
|
符合设备技术文件要求
|
5) 微正压装置检查
|
装置工作正常,漏气量符合设备技术文件要求
|
6) 绝缘子清扫检查
|
清洁,无裂痕
|
7) 母线内部连接检查及处理
|
连接牢固,无松动,螺栓紧固力矩符合设备技术文件要求
|
8) 母线外壳防腐处理
|
符合设备技术文件要求
|
9) 电气预防性试验
|
符合DL/T 596的相关规定
|
四、发电机
断路器及
换相隔离
开关
|
1) 灭弧室解体检查
|
符合设备技术文件要求
|
2) 断路器触头、触指更换
|
符合设备技术文件要求
|
3) 断路器密封件、缓冲件更换
|
符合设备技术文件要求
|
4) 传动机构摩擦部位润滑注油
|
符合设备技术文件要求
|
5) 储能机构清扫、磨损件更换
|
符合设备技术文件要求
|
6)换相隔离开关动静触头检查及处理
|
符合设备技术文件要求
|
7) 操作机构检查及试验
|
动作可靠,无卡涩,位置信号传送准确
|
GB/T 32574—2016
表 A.15 ( 续 )
四、发电机 断路器及 换相隔离
开关
|
8) 压力开关、表计校验
|
符合设备技术文件要求
|
9) 控制柜清扫、检查及处理
|
清洁,端子无松动
|
10) SF6气体露点和泄漏测量
|
符合设备技术文件要求
|
11) 压力传感器接点的动作值检查
|
符合设备技术文件要求
|
12) 电气预防性试验
|
符合DL/T 596的相关规定
|
A.16 发电机出口电压设备 C 级检修标准项目及质量要求见表 A.16。
表 A.16 发电机出口电压设备 C
级检修标准项目及质量要求
一、离相封 闭母线及
其附 属
设备
|
1) 一次连接部分检查、紧固
|
连接牢固,无松动,螺栓紧固力矩符合设备技术文件要求
|
2) 机构操作试验
|
动作可靠,无卡涩,位置信号传送准确
|
3) 二次接线端子箱清扫、检查及处理
|
清洁,端子紧固
|
4)CT、PT、避雷器等辅助设备清扫、检查、
紧固
|
清洁,螺栓连接牢固,无松动,紧固力矩符合设备技术文件
要求
|
5)封闭母线气密性试验
|
符合设备技术文件要求
|
6) 微正压装置检查
|
装置工作正常,漏气量符合设备技术文件要求
|
7) 电气预防性试验
|
符合DL/T 596的相关规定
|
二、中性点
接地设备
|
1) 接地变压器检查、消缺
|
符合设备技术文件要求
|
2) 内部一次连接部件检查、紧固
|
连接牢固,无松动,螺栓紧固力矩符合设备技术文件要求
|
3)二次接线端子箱清扫、检查及处理
|
清洁,端子紧固
|
4) 接地刀清扫检查
|
符合设备技术文件要求
|
5) 绝缘件清扫、检查
|
清洁,无裂痕
|
6) 机构操作试验
|
动作可靠,无卡涩,位置信号传送准确
|
7) 电气预防性试验
|
符合DL/T 596的相关规定
|
三、起动回
路设备
|
1) 一次连接部分检查、紧固
|
连接牢固,无松动,螺栓紧固力矩符合设备技术文件要求
|
2) 机构操作试验
|
动作可靠,无卡涩,位置信号传送准确
|
3) 二次接线端子箱清扫、检查及处理
|
清洁,端子紧固
|
4)母线气密性试验
|
符合设备技术文件要求
|
5) 微正压装置检查
|
装置工作正常,漏气量符合设备技术文件要求
|
6) 电气预防性试验
|
符合DL/T 596的相关规定
|
四、发电机
断路器及
换相隔离
开关
|
1) 一次连接部分检查、紧固
|
连接牢固,无松动,螺栓紧固力矩符合设备技术文件要求
|
2) 控制柜清扫、检查及处理
|
清洁,端子无松动
|
3) SF6气体露点和泄漏测量
|
符合设备技术文件要求
|
4) 压力传感器接点的动作值检查
|
符合设备技术文件要求
|
GB/T 32574—2016
表 A.16 ( 续 )
四、发电机 断路器及 换相隔离
开关
|
5)储能设备运行检查
|
符合设备技术文件要求
|
6) 换相隔离开关动静触头检查及处理
|
符合设备技术文件要求
|
7) 操作机构检查及试验
|
动作可靠,无卡涩,位置信号传送准确
|
8) 电气预防性试验
|
符合DL/T 596的相关规定
|
A.17 厂用电系统 A 级检修标准项目及质量要求见表 A.17。
表 A.17 厂用电系统 A 级检修标准项目及质量要求
一、油浸式
变压器
|
1) 吊芯检查
|
1)检查铁芯穿芯螺栓连接完好,无松动现象;
2) 检查螺栓防松件完好; 3)检查铁芯外观无异常;
4) 检查夹件间绝缘垫完好无松动;
5) 检查引线包孔无松散现象;
6) 检查线圈装配整齐,无松动;
7) 检查线圈绝缘外观无异常;
8) 检查分接开关引线连接牢靠,正确;
9)检查接触点清洁,接点弹簧完好;
10)检查紧固线无松动
|
2) 绕组及绝缘的检查
|
1)检查绕组无变形、倾斜、位移、匝间绝缘无损伤;
2) 检查相间隔板完好;
3) 检查围屏紧固、清洁、无放电痕迹;
4) 检查各部垫块无位移、松动、排列整齐;
5)检查油道畅通,无油垢或其他杂物堵塞;
6) 检查压紧装置无松动;
7) 检查导线接头无发热虚脱; 8)检查表面清洁无油垢
|
3) 引线的检查
|
1) 引线排列整齐;
2)检查引线无断股;
3) 检查引线接头焊接良好,表面光滑,无毛刺,清洁;
4) 引线与导电杆连接紧固;
5)外包绝缘包扎良好,无变形、脱落、变脆、破损现象;
6) 引线与绝缘支架固定处垫绝缘纸板,引线绝缘无卡伤;
7)引线间距离及对地距离符合要求;
8 ) 表 面 清 洁 |
4) 绝缘支架的检查
|
1) 绝缘支架无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤痕迹,否则应更换;
2) 绝缘支架的固定螺栓紧固,有防松螺母;
3) 表面清洁
|
GB/T 32574—2016
表 A.17 ( 续 )
一、油浸式
变压器
|
5)铁芯及夹件检查
|
1) 铁芯外表平整无翘片,无严重波浪状;
2)无片间短路、发热、变色或烧伤痕迹;
3) 检查绝缘漆膜无脱落现象;
4) 检查铁芯与夹件油道畅通,油道垫块排列整齐;
5) 检查铁芯底脚垫木固定无松动;
6) 检查接地片无发热痕迹,固定良好;
7) 检查铁芯电场屏蔽引线接地良好;
8) 铁芯表面清洁,无油垢、杂物
|
6) 压板与压钉的检查
|
1) 压板无严重偏心;
2)钢压板与压钉绝缘良好;
3) 压钉与金属座压紧无悬浮;
4) 压钉防松螺母锁紧
|
7) 油箱的清扫检查
|
1) 油箱内部清洁无锈蚀、残屑及油垢、漆膜完好;
2) 箱沿平整,无凸凹,箱沿内侧有防止胶垫移位的挡圈;
3) 油箱密封良好,如有渗漏应进行补焊,重新喷涂漆;
4) 密封胶垫全部更换;
5)油箱外部漆膜喷漆均匀,有光泽、无漆瘤,没有渗漏点
|
8)储油柜的清扫及油位指示检查
|
1)内外表面无锈蚀及污垢,内壁刷绝缘漆,外壁喷油漆,
要求平整有光泽;
2) 油位指示器指示正确;油位标示线指示清晰;
3) 吸湿器、排气管、注油管等应畅通;
4) 更换密封垫,无渗漏
|
9) 压力释放阀的校验及检查
|
1) 内部清洁,无锈蚀、油垢;
2) 密封良好,无渗漏;
3)压力释放阀校验合格;
4) 压力释放阀输出信号正确
|
10)吸湿器的检修
|
1) 内外清洁,更换失效的硅胶;
2) 呼吸管道畅通;
3) 密封油位正常
|
11) 净油器的清洁检修
|
1) 内外清洁刷漆;
2) 更换失效的吸附剂;
3) 金属滤网应更换;
4) 相关阀门良好,无渗漏;
5) 更换胶垫密封,无渗漏
|
12)气体继电器的校验检查
|
1) 内外清洁无油垢;
2) 密封良好无渗漏;
3) 气体继电器校验合格,绝缘良好;
4)气体继电器报警及跳闸信号输出正常
|
13) 温度计的检修及校验
|
1) 温度计校验合格;
2) 报警、跳闸触点动作正确,信号输出正常;
3) 测温插管内清洁,温度传感器插入后密封无渗漏
|
GB/T 32574—2016
表 A.17 ( 续 )
、油浸式
变压器
|
14) 无励磁分接开关检修
|
1) 开关绝缘筒或护板完好无损,无烧痕;
2) 动、静触头无发热,烧痕,接触良好,开关位置指示正确;
3) 检查分接开关的弹簧无疲劳现象
|
15) 阀门、塞子检修
|
1) 本体及附件各部阀门、塞子开闭灵活,指示正确;
2) 更换胶垫,密封良好,无渗漏
|
16) 散热片的检修
|
1) 表面清洁;
2) 更换胶垫,无渗漏油;
3) 油漆完好
|
17)套管的检修
|
1) 瓷套外表清洁,无裂纹,破损及放电痕迹;
2) 更换胶垫,密封良好,无渗漏;
3) 套管及油试验合格
|
18) 电气预防性试验
|
满足DL/T 596的相关规定
|
二、干式变
压器
|
1) 外观检查及清洁
|
清洁变压器铁芯和线圈缝隙的灰尘,表面无灰尘杂质
|
2)铁芯检查
|
1)铁芯应平整,绝缘漆膜无脱落,叠片紧密,铁芯各部表
面应无灰尘和杂质,无生绣、腐蚀痕迹;片间应无短
路、搭接现象,接缝间隙符合要求;
2) 螺栓紧固,夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动,与
绝缘垫圈接触良好,无放电烧伤痕迹
|
3) 绕组检查
|
1)绕组清洁,表面无灰尘杂质;绕组无变形、倾斜、位移,
绝缘无破损、变色及放电痕迹;
2) 高、低压绕组间风道无被杂物堵塞现象,高、低压绕组
风道畅通,无杂物积存;
3) 引线绝缘完好,无变形、变脆,引线无断股情况,接头
表面平整、清洁、光滑无毛刺,不得有其他杂质;引线
及接头处无过热现象,引线固定牢靠
|
4) 支持绝缘子检查
|
绝缘子固定牢靠,表面清洁,无爬电和碳化现象
|
5) 检查进出引线
|
引线相序正确,导电接触面无过热、灼伤痕迹,连接紧固
|
6) 检查各绝缘件,检查紧固件、连接件
|
表面无爬电痕迹和炭化现象,绝缘无损坏。紧固件、连接
件不松动,螺栓齐全紧固,松动螺栓进行紧固
|
7) 无载分接连接片检查
|
连接紧固,无放电、过热、腐蚀现象
|
8)温度计的检修及校验
|
1) 温度计校验合格;
2) 报警、跳闸触点动作正确,信号输出正常
|
9) 电气预防性试验
|
满足DL/T 596的相关规定
|
GB/T 32574—2016
表 A.17 ( 续 )
三、高压开
关柜
|
开关柜体
的一般
检查
|
1)柜体清扫检查
|
清除柜内外的积尘,污物
|
2) 装置元件及零部件检查
|
柜上装置元件和零部件完好无损
|
3) 柜体接地检查
|
柜体可靠接地,门的开启与关闭灵活
|
4)检查二次插头
|
二次插头完好无损,插接可靠
|
5) 检查开关柜静触头及开关
隔离触头
|
开关静触头及开关隔离触头无拉弧点或损伤,若触头表面
磨损严重,或表面腐蚀严重,出现损伤或过热痕迹,则更换
触头
|
6) 检查引入及引出线联接
情况
|
联接牢固,相序正确,色标明显,清晰
|
7) 接地刀闸的检查
|
1) 清洁动静触头;
2) 螺丝无松动,分合闸弹簧无锈蚀、疲劳现象;
3) 接地刀闸操作灵活,接触良好,位置指示装置动作准 确可靠
|
手车断路
器的检查
|
1) 真空管及极柱绝缘套筒的
检查
|
真空管及极柱绝缘套筒应无破损,清洗表面污垢
|
2) 操动机构和传动机构的
检查
|
1) 操动机构和传动机构的零件无变形,紧固件(螺栓、螺
母、卡簧、挡圈和弹簧销)应锁紧;
2) 机构无锈蚀;
3) 手动对断路器的操动机构进行合、分操作,无卡住现
象,辅助开关接点合、分可靠,接触良好
|
3) 储能电机的检查
|
储能电机无过度磨损、过热、破裂、螺丝松动等现象,储能
电机运转正常,无杂音
|
4) 分合闸线圈的检查
|
分闸线圈、合闸线圈无烧损,接线良好,测量线圈电阻满足
要求
|
5)辅助联动接点检查
|
断路器内部辅助接点转换正常,辅助接点转换连杆无拉脱
现象
|
6) 机构联锁装置检查
|
机构联锁装置可靠灵活,扳动时无卡住现象
|
手车室
检查
|
1) 检查手车轨道
|
手车轨道畅通,定位板无损坏变形,定位板上的销钉、铜套
及开口挡圈无脱落
|
2) 检查绝缘隔板
|
绝缘隔板完好,绝缘活门开闭灵活可靠
|
顶柜母线
检查
|
1) 检查主母线与分支母线连
接情况
|
母线及分支母线无烧伤痕迹,接触良好
|
2) 紧固母线连接螺丝
|
母线连接螺丝连接可靠
|
3) 检查支持绝缘子
|
支持绝缘子安装牢固
|
GB/T 32574—2016
表 A.17 ( 续 )
三、高压开
关柜
|
二次回路 及保护功
能检查
|
1)二次回路接线清扫、检查、
紧固
|
二次接线接触良好无松动
|
2) 检查仪表、控制开关、按钮
及继电器
|
仪表、控制开关、按钮及继电器功能完好,接线无松动、脱
落,继电器校验合格
|
3) 带电指示装置检查
|
设备清洁干净无破损及烧焦现象,所有接线紧固,指示正常
|
4) 断路器保护定值的校验检查
|
断路器保护装置功能正常,定值校验合格
|
5) 断路器的分合试验
|
1)现地手动分合断路器正常;
2) 模拟保护动作时,断路器动作正常,无误动、拒动等现象
|
五防闭锁功能检查
|
开关柜具有可靠的联锁装置,满足五防功能的要求
|
电气预防性试验
|
满足DL/T 596的相关规定
|
四、低压开
关柜
|
抽屉间隔
的检修
|
1) 静触头的检修
|
检查各间隔静触头应无毛刺和明显的变形、松动、放电、过
热、氧化现象
|
2) 挡板的检修
|
检查挡板无变形、破损,动作灵活无卡滞,导向片及轴销齐
全。否则应更换或修理
|
3) 开关滑道的检修
|
检查清扫开关滑道,无变形、松动、锈蚀。若发生变形,则
应进行调整;松动需紧固,锈蚀需除锈
|
抽屉开关
的检修
|
1) 抽屉内部元器件的检查
|
1) 检查并紧固抽屉内部空开、电缆、动触头连接螺丝;
2) 检查并紧固位置指示灯、电压表、电流表接线端子
|
2) 二次端子插头的检查
|
二次端子插头无松动、损伤,松动应紧固,破损需更换,端
子接头无折断、弯曲、氧化现象;否则应处理
|
3)检查负荷插头
|
抽屉开关负荷插头无过热、氧化、松动,螺栓无松动
|
4) 闭锁及传动机构的检查
|
闭锁及传动机构无卡涩,操作灵活
|
5)空气开关分合试验
|
手动分合空气开关无卡涩,操作灵活
|
断路器的
检修
|
1) 断路器的外观清扫检查
|
断路器清洁无尘,紧固件无松动,无变形、磨损及损坏
|
2) 灭弧罩、灭弧栅片检查
|
灭弧罩和灭弧栅片完好,无电弧痕迹
|
3) 主触头的检查处理
|
断路器触头无过热、变形、发热现象;若有拉弧点或损伤,
用砂布打磨除去或更换
|
4) 分合闸线圈检查
|
分合闸线圈无过度磨损、过热、破裂等现象,测量分、合闸
线圈电阻值满足要求
|
5) 辅助接点检查
|
断路器辅助接点转换正常,辅助接点转换连杆无拉脱现象
|
6)二次回路的检查
|
二次接线端子连接良好紧固,无松动、虚接、污秽、锈蚀、烧
熔等现象
|
7)检查储能电机
|
储能电机无过度磨损、过热、破裂、螺丝松动等现象,储能
电机运转正常,无杂音
|
8) 操作机构的检查
|
操作机构应无卡涩、变形、锈蚀、润滑油脂干涩、材料开裂破
损、卡销松脱等现象。清除机构内部灰尘,紧固螺丝,螺母
|
9) 断路器分合闸动作试验
|
开关动作可靠,分合闸位置指示正确,储能机构动作可靠,
指示牌指示正确
|
母线排的
检修
|
1) 主母排及分支母排的检查
|
检查主母排及分支母排,应无锈蚀现象。连接螺栓紧固符
合力矩要求,螺栓应无锈蚀现象
|
2)检查绝缘支撑柱
|
绝缘支撑柱无开裂、松动
|
GB/T 32574—2016
表 A.17 ( 续 )
四、低压开
关柜
|
电气预防性试验
|
满足DL/T 596的相关规定
|
五、电压互
感器
|
1)PT外观清扫检查
|
设备清洁干净无尘、螺丝无松动现象,无爬电、过热、裂纹
|
2) PT连接及接线情况检查
|
连接螺丝紧固无松动,无破损及烧焦的痕迹
|
3) PT动作机构检查
|
手动操作电压互感器小车,动作机构灵活可靠
|
4) 电气预防性试验
|
满足DL/T 596的相关规定
|
六、电流互
感器
|
1) CT外观清扫检查
|
设备清洁干净无尘、螺丝无松动现象,无爬电、过热、裂纹
|
2) CT连接端子及接线情况检查
|
接线牢固有无破损及烧焦的痕迹
|
3)CT固定螺栓检查
|
连接螺丝紧固无松动,无破损及烧焦的痕迹
|
4) 电气预防性试验
|
满足DL/T 596的相关规定
|
七、电抗器
|
1) 电抗器表面清洁
|
带电部分应无灰尘、无氧化、无腐蚀现象
|
2) 支持绝缘子的清扫检查
|
支持绝缘子表面清洁,完整无裂痕
|
3) 电抗器的接地检查
|
接地牢固,接地线完好,接地端无氧化、腐蚀及放电痕迹
|
4) 电气预防性试验
|
满足DL/T 596的相关规定
|
八、避雷器
|
1)设备外观检查及表面清扫检查
|
设备清洁干净,无杂物;避雷器表面无裂纹、烧焦以及绝缘
击穿现象
|
2) 避雷器底座,基础螺丝检查
|
避雷器底座,基础螺丝无松动,基础焊接良好,无断裂
|
3) 电气预防性试验
|
满足DL/T 596的相关规定
|
九、柴油发
电机
|
1)各部元器件清扫维护
|
各部元器件干净无尘
|
2) 检查各部分螺丝
|
引擎外部无损,无缺件,螺丝紧固
|
3)端子排紧固检查
|
发电机输出线或控制线无损伤和松动
|
4) 柴油机开关维护及电气预防性试验
|
满足DL/T 596的相关规定
|
5) 检查润滑油
|
引擎润滑油足够
|
6) 检查冷却系统
|
冷却散热器的水量足够
|
7)检查燃料系统
|
燃油量足够,若不足则补至合适位置;配线配管无漏油或
管件松动等现象
|
8)检查蓄电池
|
蓄电池的电解液位于正常液面,电压正确,接头无松动,充
电机正常运作
|
9)定期对蓄电池进行充放电试验
|
蓄电池充放电试验正常
|
A.18 厂用电系统 C 级检修标准项目及质量要求见表 A.18。
GB/T 32574—2016
表 A.18 厂用电系统 C 级检修标准项目及质量要求
一、油浸式
变压器
|
1)储油柜的检修
|
1) 放出储油柜积污器中的污油;
2) 检修油位计,调整油位,油位指示器指示正确; 3 ) 无 渗 漏
|
2)压力释放阀的检查
|
1) 清理阀盖内可能积存的灰尘等杂物;
2) 压力释放阀输出信号正确
|
3) 吸湿器的检查
|
1) 检查硅胶无变色;
2) 检查玻璃管无破损
|
4) 净油器的检查
|
1) 检查硅胶无变色;
2) 检查表面漆层良好,有光泽
|
5)气体继电器的检查
|
1) 紧固件无松动;
2) 接点可靠开闭;
3) 引线无松动
|
6)温度计的检查
|
1) 温控器的设定温度正确;
2) 温度报警、跳闸信号正确
|
7)无励磁分接开关检修
|
1) 无渗油;
2) 分接开关接触部分无损坏
|
8) 阀门、塞子检修
|
1) 检查全部在密封状态;
2) 无渗漏
|
9) 散热片的检修
|
1)表面清洁,无渗漏油;
2) 油漆完好
|
10) 接地系统的检查
|
接地螺栓接触牢固,接地线无断股及变色
|
11) 油箱及附件的检查
|
1) 清扫油箱及附件;
2) 必要时进行补漆
|
12) 变压器的电气预防性试验
|
满足DL/T 596的相关规定
|
二、干式变
压器
|
1) 外观检查及清洁
|
清洁变压器铁芯和线圈缝隙的灰尘,表面无灰尘杂质
|
2)铁芯检查
|
1)铁芯应平整,绝缘漆膜无脱落,叠片紧密,铁芯各部表
面应无灰尘和杂质,无生绣、腐蚀痕迹;片间应无短
路、搭接现象,接缝间隙符合要求;
2) 螺栓紧固,夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动,与
绝缘垫圈接触良好,无放电烧伤痕迹
|
3) 绕组检查
|
1) 绕组清洁,表面无灰尘杂质;绕组无变形、倾斜、位移,
绝缘无破损、变色及放电痕迹;
2)高、低压绕组间风道无被杂物堵塞现象,高、低压绕组
风道畅通,无杂物积存;
3) 引线绝缘完好,无变形、变脆,引线无断股情况,接头
表面平整、清洁、光滑无毛刺,不得有其他杂质;引线
及接头处无过热现象,引线固定牢靠
|
4)支持绝缘子检查
|
绝缘子固定牢靠,表面清洁,无爬电和碳化现象
|
5) 检查进出引线
|
引线相序正确,导电接触面无过热、灼伤痕迹,连接紧固
|
GB/T 32574—2016
表 A.18 (续)
二、干式变
压器
|
6) 检查各绝缘件,检查紧固件、连接件
|
表面无爬电痕迹和炭化现象,绝缘无损坏。紧固件、连接
件不松动,螺栓齐全紧固,松动螺栓进行紧固
|
7) 无载分接连接片检查
|
连接紧固,无放电、过热、腐蚀现象
|
8) 温度计的检修及校验
|
1) 温度计校验合格;
2) 报警、跳闸触点动作正确,信号输出正常
|
9) 电气预防性试验
|
满足DL/T 596的相关规定
|
三、高压开
关柜
|
开关柜体
的一般
检查
|
1)柜体清扫检查
|
清除柜内外的积尘,污物
|
2)装置元件及零部件检查
|
柜上装置元件和零部件完好无损
|
3) 柜体接地检查
|
柜体可靠接地,门的开启与关闭灵活
|
4)检查二次插头
|
二次插头完好无损,插接可靠
|
5) 检查开关柜静触头及开关
隔离触头
|
开关静触头及开关隔离触头无拉弧点或损伤,若触头表面磨
损严重,或表面腐蚀严重,出现损伤或过热痕迹,则更换触头
|
6) 检查引入及引出线联接
情况
|
联接牢固,相序正确,色标明显,清晰
|
7) 接地刀闸的检查
|
1)清洁动静触头;
2) 螺丝无松动,分合闸弹簧无锈蚀、疲劳现象;
3) 接地刀闸操作灵活,接触良好,位置指示装置动作准 确可靠
|
手车断路
器的检查
|
1) 真空管及极柱绝缘套筒的
检查
|
真空管及极柱绝缘套筒应无破损,清洗表面污垢
|
2) 操动机构和传动机构的
检查
|
1) 操作机构和传动机构的零件无变形,紧固件(螺栓、螺
母、卡簧、挡圈和弹簧销)应锁紧;
2) 机构无锈蚀;
3) 手动对断路器的操动机构进行合、分操作,无卡住现
象,辅助开关接点合、分可靠,接触良好
|
3) 储能电机的检查
|
储能电机无过度磨损、过热、破裂、螺丝松动等现象,储能
电机运转正常,无杂音
|
4) 分合闸线圈的检查
|
分闸线圈、合闸线圈无烧损,接线良好,测量线圈电阻满足要求
|
5) 辅助联动接点检查
|
断路器内部辅助接点转换正常,辅助接点转换连杆无拉脱现象
|
6) 机构联锁装置检查
|
机构联锁装置可靠灵活,扳动时无卡住现象
|
手车室
检查
|
1)检查手车轨道
|
手车轨道畅通,定位板无损坏变形,定位板上的销钉、铜套
及开口挡圈无脱落
|
2) 检查绝缘隔板
|
绝缘隔板完好,绝缘活门开闭灵活可靠
|
二次回路 及保护设
备检查
|
1) 所有二次接线清扫、检查、紧固
|
二次接线接触良好无松动
|
2)检查仪表、控制开关、按钮
及继电器的检查
|
仪表、控制开关、按钮及继电器功能完好,接线无松动、脱
落,继电器校验合格
|
3) 带电指示装置检查
|
设备清洁干净无破损及烧焦现象,所有接线紧固,指示
正常
|
4) 断路器保护定值的校验检查
|
断路器保护装置功能正常,定值校验合格
|
5) 断路器的分合试验
|
1) 现地手动分合断路器正常;
2) 模拟保护动作时,断路器动作正常,无误动、拒动等现象
|
GB/T 32574—2016
表 A.18 ( 续 )
三、高压开
关柜
|
五防闭锁功能检查
|
开关柜具有可靠的联锁装置,满足五防功能的要求
|
电气预防性试验
|
满足DL/T 596的相关规定
|
四、低压开
关柜
|
抽屉间隔
的检修
|
1) 静触头的检修
|
检查各间隔静触头应无毛刺和明显的变形、松动、放电、过
热、氧化现象
|
2) 挡板的检修
|
检查挡板无变形、破损,动作灵活无卡滞,导向片及轴销齐
全。否则应更换或修理
|
3) 开关滑道的检修
|
检查清扫开关滑道,无变形、松动、锈蚀。若发生变形,则
应进行调整;松动需紧固,锈蚀需除锈
|
抽屉开关
的检修
|
1) 抽屉内部元器件的检查
|
1) 检查并紧固抽屉内部空开、电缆、动触头连接螺丝;
2) 检查并紧固位置指示灯、电压表、电流表接线端子
|
2) 二次端子插头的检查
|
二次端子插头无松动、损伤,松动应紧固,破损需更换,端
子接头无折断、弯曲、氧化现象,否则应处理
|
3) 检查负荷插头
|
抽屉开关负荷插头无过热、氧化、松动,螺栓无松动
|
4) 闭锁及传动机构的检查
|
闭锁及传动机构无卡涩,操作灵活
|
5)空气开关分合试验
|
手动分合空气开关无卡涩,操作灵活
|
断路器的
检修
|
1) 断路器的外观清扫检查
|
断路器清洁无尘,紧固件无松动,无变形、磨损及损坏
|
2) 灭弧罩、灭弧栅片检查
|
灭弧罩和灭弧栅片完好,无电弧痕迹
|
3) 主触头的检查处理
|
断路器触头无过热、变形、发热现象;若有拉弧点或损伤,
用砂布打磨除去或更换
|
4) 分合闸线圈检查
|
分合闸线圈无过度磨损、过热、破裂等现象,测量分、合闸
线圈电阻值满足要求
|
5) 辅助接点检查
|
断路器辅助接点转换正常,辅助接点转换连杆无拉脱现象
|
6) 二次回路的检查
|
二次接线端子连接良好紧固,无松动、虚接、污秽、锈蚀、烧
熔等现象
|
7) 检查储能电机
|
储能电机无过度磨损、过热、破裂、螺丝松动等现象,储能
电机运转正常,无杂音
|
8) 操作机构的检查
|
操作机构应无卡涩、变形、锈蚀、润滑油脂干涩、材料开裂
破损、卡销松脱等现象。清除机构内部灰尘,紧固螺丝,
螺母
|
9) 断路器分合闸动作试验
|
开关动作可靠,分合闸位置指示正确,储能机构动作可靠,
指示牌指示正确
|
电气预防性试验
|
满足DL/T 596的相关规定
|
五、电压互
感器
|
1) PT外观清扫检查
|
设备清洁干净无尘、螺丝无松动现象,无爬电、过热、裂纹
|
2) PT连接及接线情况检查
|
连接螺丝紧固无松动,无破损及烧焦的痕迹
|
3) PT动作机构检查
|
手动操作电压互感器小车,动作机构灵活可靠
|
4) 电气预防性试验
|
满足DL/T 596的相关规定
|
GB/T 32574—2016
表 A.18 ( 续 )
六、电流互
感器
|
1)CT外观清扫检查
|
设备清洁干净无尘、螺丝无松动现象,无爬电、过热、裂纹
|
2) CT连接端子及接线情况检查
|
接线牢固有无破损及烧焦的痕迹
|
3) CT固定螺栓检查
|
连接螺丝紧固无松动,无破损及烧焦的痕迹
|
4) 电气预防性试验
|
执行DL/T 596的要求
|
七、电抗器
|
1) 电抗器表面清洁
|
带电部分应无灰尘、无氧化、无腐蚀现象
|
2) 支持绝缘子的清扫检查
|
支持绝缘子表面清洁,完整无裂痕
|
3) 电抗器的接地检查
|
接地牢固,接地线完好,接地端无氧化、腐蚀及放电痕迹
|
4) 电气预防性试验
|
满足DL/T 596的相关规定
|
八、避雷器
|
1)设备外观检查及表面清扫检查
|
设备清洁干净,无杂物;避雷器表面无裂纹、烧焦以及绝缘
击穿现象
|
2) 避雷器底座,基础螺丝检查
|
避雷器底座,基础螺丝无松动,基础焊接良好,无断裂
|
3) 避雷器的预防性试验
|
满足DL/T 596的相关规定
|
九、柴油发
电机
|
1) 各部元器件清扫维护
|
各部元器件干净无尘
|
2) 检查各部分螺丝
|
引擎外部无损,无缺件,螺丝紧固
|
3) 端子排紧固检查
|
发电机输出线或控制线无损伤和松动
|
4) 柴油机开关维护及电气预防性试验
|
满足DL/T 596的相关规定
|
5) 检查润滑油
|
引擎润滑油足够
|
6) 检查冷却系统
|
冷却散热器的水量足够
|
7)检查燃料系统
|
燃油量足够,若不足则补至合适位置;配线配管无漏油或
管件松动等现象
|
8) 检查蓄电池
|
蓄电池的电解液位于正常液面,电压正确,接头无松动,充
电机正常运作
|
9)定期对蓄电池进行充放电试验
|
蓄电池充放电试验正常
|
A.19 静止变频器功率单元、控制单元A 级检修标准项目及质量要求见表
A.19。
表 A.19 静止变频器功率单元、控制单元 A
级检修标准项目及质量要求
一、控制柜
|
1) 清扫控制盘柜设备,紧固二次接线端子
|
控制盘柜内应无灰尘、端子紧固
|
2) 检查柜内设备安装情况
|
设备安装牢固且无腐蚀
|
3) 检查各种电源值(包括交流及直流电源)
|
电源值误差应在合格范围内
|
4) 电源回路绝缘电阻的测量
|
各带电回路对地绝缘电阻测量,不同带电回路之间的绝缘
电阻的测量,不低于GB 50150、DL/T 596的规定
|
5) 中间继电器和接触器校验
|
继电器和接触器线圈电阻、动作值、返回值等参数满足设
备技术文件要求。继电器在80%额定电压下应可靠动作,
并且检查继电器和接触器动作和复归时,常开接点、常闭
接点的状态应正确
|
GB/T 32574—2016
表 A.19 (续)
一、控制柜
|
6) 变送器校验
|
变送器的绝缘电阻、输出值等参数,满足设备技术文件
要求
|
7) 保护定值检查
|
符合设备技术文件要求
|
8) 检查变频器控制器
|
控制器接线正确,各插件功能完好,并对控制器进行通电
检查
|
9) 检查可控硅脉冲触发系统
|
脉冲波形正确,脉冲宽度、上升沿时间和电流幅值等参数
满足产品技术要求
|
10) 模拟量测量环节试验
|
模拟量信号的测量精度、线性度和范围符合要求
|
11) 开关量输入输出试验
|
检查开关量输入输出的正确性并确认输入输出继电器工
作正常
|
12) 电源切换试验
|
控制柜电源切换动作逻辑正确
|
13) 与电站监控系统及其他系统之间接口
信号的检查
|
信号传输正常
|
二、冷却单
元系统
|
1) 清扫检查SFC冷却单元柜并紧固接线
端子
|
热交换器清洁干净,冷却单元柜应无渗漏情况,端子紧固
|
2)检查冷却单元各法兰面及阀门的渗漏
情况
|
冷却单元的各个法兰面及阀门无渗漏,如果有渗漏情况,
应进行紧固处理或更换密封
|
3) 检查冷却水回路的伸缩节连接和软管
连接紧固情况
|
冷却水回路的伸缩节连接和软管连接紧固
|
4)风机外观检查
|
风机无过热损坏,接线无开焊
|
5) 电机绝缘测试
|
不低于GB 50150、DL/T 596的规定
|
6) 风机的启动试验
|
风机启动及转向正常,无异常噪音
|
7)测量元件校验
|
温度、压力、电导率、流量和压差等非电量测量元件校验,
测量误差应在标准级差以内
|
三、整流器 柜、逆变
器柜
|
1)清扫电网侧整流桥柜、机组侧逆变桥柜
|
柜内元件干净无尘
|
2) 检查可控硅功率部件、桥臂电感器连接情况
|
可控硅功率部件、桥臂电感器连接紧固
|
3) 检查可控硅电阻、电容、阻尼回路的连
接情况
|
可控硅电阻、电容、阻尼回路连接紧固
|
4) 检查可控硅脉冲触发和监视光纤及连
接器的情况
|
1) 用光纤测试仪器测量光纤及连接器的衰减率并记录;
2) 可控硅脉冲触发监视光纤及连接器连接良好;
3) 检查脉冲触发卡、脉冲分配监视卡等工作正常
|
5)可控硅并联电阻电容测试
|
可控硅并联电阻的电阻值和并联电容的电容值满足设备
技术文件要求
|
6)检查可控硅
|
测量可控硅的电阻,符合设备技术文件要求
|
7) 模拟可控硅故障信号显示
|
可控硅报警和跳闸信号正确
|
8) 绝缘电阻的测量
|
不低于GB50150、DL/T 596的规定
|
9) 耐压试验
|
不低于GB 50150、DL/T 596的规定
|
10)可控硅脉冲触发试验
|
可控硅脉冲门触发宽度和持续时间满足设备技术文件要
求。脉冲触发回路正常,可控硅性能完好
|
GB/T 32574—2016
表 A.19 ( 续 )
四、其他辅
助设备
|
1) 谐波滤波器的检查
|
1) 清扫谐波滤波器,检查各电气接触面及铜排应无氧 化、腐蚀情况;
2) 检查谐波滤波器电容器应无绝缘液渗漏情况;
3) 检查谐波滤波器电阻、电抗器的电气连接应紧固;
4) 检查谐波滤波器室内电抗器接地线螺栓和螺母连接 应 紧 固 ;
5) 检查谐波滤波器室内电容器套管电气连接线连接应 紧固
|
2) 输入、输出、直流电抗器的检查
|
1) 电抗器表面及支撑绝缘子无灰尘、无氧化、无腐蚀 现 象 ;
2) 检查电抗器本体无过热痕迹;
3) 检查电抗器电气连接、铁芯连接螺栓、内部均压线的 紧固度
|
3) 避雷器的检查
|
设备清洁干净,无杂物;避雷器表面无裂纹、烧焦以及绝缘
击穿现象
|
4) 电气预防性试验
|
满足DL/T 596的相关规定
|
五、系统
试验
|
1) 故障联动试验
|
人为模拟SFC系统故障,SFC系统与计算机监控系统、励
磁系统联动逻辑应满足要求
|
2) 辅助设备启停试验
|
采用远方或现地控制方式启停SFC辅助设备,SFC辅助
设备启停流程和运行状态满足要求
|
3) 远方自动方式启动机组抽水调相并网
试验
|
远方自动方式下计算机监控系统对SFC系统、励磁系统以
及同期装置之间的协调控制功能正常。机组并网后,SFC
脉冲闭锁、SFC停机流程正确
|
A.20 静止变频器功率单元、控制单元C 级检修标准项目及质量要求见表 A.20。
表 A.20 静止变频器功率单元、控制单元C
级检修标准项目及质量要求
style="width:0.55995in;height:0.5401in" />
一、控制柜
|
1) 清扫控制盘柜设备,紧固二次接线端子
|
控制盘柜内应无灰尘、端子紧固
|
2) 检查柜内设备安装情况
|
设备安装牢固且无腐蚀
|
3)检查各种电源值(包括交流及直流电源)
|
电源值误差应在合格范围内
|
4) 中间继电器和接触器校验
|
继电器和接触器线圈电阻、动作值、返回值等参数,满足设
备技术文件要求。继电器在80%额定电压下应可靠动作,
并且检查继电器和接触器动作和复归时,常开接点、常闭
接点的状态应正确
|
5)变送器校验
|
变送器的绝缘电阻、输出值等参数,满足设备技术文件
要求
|
6)保护定值检查
|
符合设备技术文件要求
|
7) 检查变频器控制器
|
控制器接线正确,各插件功能完好,并对控制器进行通电
检查
|
GB/T 32574—2016
表 A.20 ( 续 )
一、控制柜
|
8) 模拟量测量环节试验
|
模拟量信号的测量精度、线性度和范围符合要求
|
9) 开关量输入输出试验
|
检查开关量输入输出的正确性并确认输入输出继电器工
作正常
|
10) 电源切换试验
|
控制柜电源切换动作逻辑正确
|
11) 与电站监控系统及其他系统之间接口
信号的检查
|
信号传输正常
|
二、冷却单
元系统
|
1)清扫检查SFC冷却单元柜并紧固接线
端子
|
热交换器清洁干净,冷却单元柜应无渗漏情况,端子紧固
|
2) 检查冷却单元各法兰面及阀门的渗漏
情况
|
冷却单元的各个法兰面及阀门无渗漏,如果有渗漏情况,
应进行紧固处理或更换密封
|
3)风机外观检查
|
风机无过热损坏,接线无开焊
|
4) 风机启动试验
|
风机启动及转向正常,无异常噪声
|
5) 测量元件校验
|
温度、压力、电导率、流量和压差等非电量测量元件校验,
测量误差应在标准级差以内
|
三、整流器 柜、逆变
器柜
|
1) 清扫电网侧整流桥柜、机组侧逆变桥柜
|
柜内元件干净无尘
|
2) 检查可控硅功率部件、桥臂电感器连接情况
|
可控硅功率部件、桥臂电感器连接紧固
|
3) 检查可控硅脉冲触发和监视光纤及连
接器的情况
|
1) 可控硅脉冲触发监视光纤及连接器连接良好;
2)检查脉冲触发卡、脉冲分配监视卡等工作正常
|
4) 检查可控硅电阻、电容、阻尼回路的连
接情况
|
可控硅电阻、电容、阻尼回路连接紧固
|
5) 可控硅并联电阻电容测试
|
可控硅并联电阻的电阻值和并联电容的电容值满足设备
技术文件要求
|
6) 检查可控硅
|
测量可控硅的电阻,符合设备技术文件要求
|
7) 模拟可控硅故障信号显示
|
可控硅报警和跳闸信号正确
|
四、其他辅
助设备
|
1) 谐波滤波器的检查
|
1)清扫谐波滤波器,检查各电气接触面及铜排应无氧
化、腐蚀情况;
2) 检查谐波滤波器电容器应无绝缘液渗漏情况;
3) 检查谐波滤波器电阻、电抗器的电气连接应紧固;
4) 检查谐波滤波器室内电抗器接地线螺栓和螺母连接 应 紧 固 ;
5) 检查谐波滤波器室内电容器套管电气连接线连接应紧固
|
2) 输入、输出、直流电抗器的检查
|
1) 电抗器表面及支撑绝缘子无灰尘、无氧化、无腐蚀 现 象 ;
2) 检查电抗器本体无过热痕迹;
3) 检查电抗器电气连接、铁芯连接螺栓、内部均压线的 紧固度
|
3) 避雷器的检查
|
设备清洁干净,无杂物;避雷器表面无裂纹、烧焦以及绝缘
击穿现象
|
4) 电气预防性试验
|
满足DL/T 596的相关规定
|
GB/T 32574—2016
表 A.20 (续)
五、系统
试验
|
1) 故障联动试验
|
人为模拟SFC系统故障,SFC系统与计算机监控系统、励
磁系统联动逻辑应满足要求
|
2) 辅助设备启停试验
|
采用远方或现地控制方式启停SFC辅助设备,SFC辅助
设备启停流程和运行状态满足要求
|
3) 远方自动方式启动机组抽水调相并网
试验
|
远方自动方式下计算机监控系统对SFC系统、励磁系统以
及同期装置之间的协调控制功能正常。机组并网后,SFC
脉冲闭锁、SFC停机流程正确
|
A.21 监控系统 A 级检修标准项目及质量要求见表 A.21。
表 A.21 监控系统 A 级检修标准项目及质量要求
一、电站控
制层设备
|
1)设备清扫;端子紧固;电缆、回路接线、线槽盖板整
理;电缆绝缘及接地检查;防火封堵检查;端子、元
器件、电缆标识牌核对和更新
|
盘柜及柜内设备整洁无尘,接线完好整齐,绝
缘和接地正常,标识牌齐全正确
|
2) 服务器、操作员工作站、工程师工作站、语音报警
机、控制器等设备及其模块的清扫、检查、更换,并
进行冗余设备的切换试验
|
计算机设备工作正常;切换功能正常
|
3) 检查、清洁、调整和更换外部设备,如鼠标、键盘、显
示器、记录仪、打印机、语音报警器等
|
外部设备工作正常
|
4) 网络通信设备清扫、检查、更换,网络切换试验
|
网络通信设备整洁,切换功能正常
|
5)清扫、检查UPS电源及其所有用户的接线完好性、
接地情况、防雷装置的完好性,并进行UPS带负荷
能力测试、充放电试验以及冗余UPS的切换试验
|
UPS电源带负荷能力、充放电性能满足设备技
术文件要求,冗余切换功能正常
|
6)电源测试、接地检查、防雷元件或装置检查、冗余电
源切换试验、控制器电池检查或更换
|
电源系统及切换功能正常
|
7)光纤和网线的清扫、检查、连通性测试
|
光纤、双绞线的连通性良好
|
8)卫星时钟装置清扫、检查,时钟同步测试
|
时钟同步正常
|
9) 监控系统与其他系统(如实时信息系统等)接口机
及其隔离装置的功能测试
|
接口机及其隔离装置功能正常
|
10) 大屏幕或模拟屏的检查测试
|
大屏幕或模拟屏显示、操作功能正常
|
11) 服务器及工作站应用程序、数据库、配置参数、文
件系统备份,控制器参数及程序备份
|
备份完整,保存规范。若备份工作由计算机自
动完成,则应检查自动备份的完成情况。有软
件修改的,修改前后各备份一次,备份介质应
实行异地存放
|
12) 检查磁盘空间,清理文件系统
|
磁盘空间满足正常运行要求
|
13) 程序、参数、软件版本一致性核对
|
版本一致
|
14) 监控系统画面检查、更新、完善
|
画面满足监控系统监视控制要求
|
15) 设备检修维护软件账户、密码核对
|
书面备份,妥善保管
|
GB/T 32574—2016
表 A.21 (续)
一、电站控
制层设备
|
16) 检查通信软件的运行情况并进行数据核对
|
通信软件运行正常,数据通信正确
|
17) 采用专用的设备和存储介质,离线进行计算机病
毒扫查
|
采用最新病毒库杀毒,确保设备无病毒
|
18) 根据二次安全防护规定检查计算机设备是否满足
要求
|
满足电力系统二次安全防护要求
|
19) 计算机设备的冷启动试验
|
计算机设备冷启动正常
|
20) 光纤和网线的衰减检测
|
光纤和网线的衰减情况满足运行要求
|
21) 与调度通信设备清扫、检查、测试、信号核对、冗余
切换试验
|
与调度通信设备功能正常
|
22) 继电器校验及更换
|
继电器参数满足设备技术文件要求
|
23)自动发电控制(AGC)、自动电压控制(AVC)等功
能检查
|
自动发电控制(AGC)、自动电压控制(AVC)等
功能正常
|
24) 计算机监控系统实时性能测试
|
计算机监控系统实时性能满足设计要求
|
25) 软件系统通讯功能核对测试
|
软件系统通讯功能正常
|
26) 系统硬件、应用软件升级或更新
|
系统硬件、应用软件升级或更新后满足设计
要求
|
27) 计算机设备CPU负荷、网络设备通信裕度检查
|
计算机设备CPU负荷、网络设备通信裕度满
足设计要求
|
二、现地控
制层设备
|
1) 控制器参数及程序备份
|
备份完整,保存规范
|
2) 控制柜清扫、滤网更换
|
柜内设备、滤网清洁无尘
|
3) 电缆、回路接线、线槽盖板整理,防火封堵检查
|
接线正确,线槽盖板无缺失、无破损、防火封堵
良 好
|
4) 电缆绝缘抽查,接地检查
|
电缆绝缘测试合格,接地良好
|
5)端子、元器件、电缆标识牌核对和更新
|
标识牌正确、无遗漏
|
6) 加热器检查及其温控器设定值核对、盘柜照明检查
|
现场整定值与整定单一致
|
7) 端子紧固
|
端子接线紧固
|
8) 模件清扫、检查、更换
|
模件干净无尘,无灼伤痕迹
|
9)电源测试、接地检查、防雷元件或装置检查、冗余电
源切换试验、控制器电池检查或更换
|
冗余电源切换正常,接地可靠,防雷元件功能
正常,PLC电池电压容量合格
|
10) 电测仪表校验及更换
|
符合设备技术文件要求
|
11) 继电器校验及更换
|
继电器参数满足设备技术文件要求
|
12) 所控设备自动化元件的检修、试验、校验、更换
|
符合DL/T 619和DL/T 862的要求
|
13) 水力机械保护整定值核对和记录
|
现场整定值与整定单一致
|
14) 控制器参数及程序版本一致性核对
|
核对正确
|
GB/T 32574—2016
表 A.21 ( 续 )
二、现地控
制层设备
|
15)冗余控制器切换试验
|
切换功能正常
|
16) 跳机、跳闸动作回路传动试验
|
跳机、跳闸回路传动功能正确
|
17) 继电器硬布线回路检查、测试、功能试验
|
回路检查无异常,各功能正确
|
18) 同期装置、同期检查继电器、交流采样模块或装置
的功能校验、参数核对并记录
|
各装置现场整定值与整定单一致,各装置功能
正确
|
19) 清扫、检查、更换与电站控制层网络通信以及与机
组附属设备控制单元通信的设备或元件
|
各网络通信设备干净无尘,功能正常
|
20) 与其他控制保护装置或系统(包括机组励磁系统、
保护装置、调速器、主变冷却器控制系统、SFC系
统等)的通信或硬布线回路检查
|
通信或硬布线回路正常
|
21)冗余通信通道切换试验
|
冗余通信通道切换功能正常
|
22) 人机接口装置清扫、功能检查、测试
|
人机接口设备干净无尘,功能正常
|
23) 检查计算机和网络设备是否满足《二次安全防护
规定》要求
|
满足电力系统二次安全防护要求
|
24) 设备检修维护软件账户、密码核对、记录
|
书面备份,妥善保管
|
25) 控制流程检查与模拟实验
|
检查运行监视控制逻辑程序的正确性,如设备
自动故障切换、设备定时轮换等
|
26) 时钟同步测试
|
时钟与电站控制层卫星时钟设备同步
|
27) 光纤、双绞线、现场总线的连通性检查
|
连通性良好
|
28) I/O通道测试及信号传动试验
|
I/O通道及控制回路正确,信号传动及模拟动
作试验正常
|
29) 与其他控制保护装置或系统(包括机组励磁系统、
保护装置、调速器、主变冷却器控制系统、SFC系
统等)的通信或硬布线接口信号核对
|
通信或硬布线接口信号正确动作
|
A.22 监 控 系 统 C 级检修标准项目及质量要求见表 A.22。
表 A.22 监 控 系 统 C
级检修标准项目及质量要求
一、电站控
制层设备
|
1) 设备清扫;端子紧固;电缆、回路接线、线槽盖板整
理;电缆绝缘及接地检查;防火封堵检查;端子、元
器件、电缆标识牌核对和更新
|
盘柜及柜内设备整洁无尘,接线完好整齐,绝
缘和接地正常,标识牌齐全正确
|
2) 服务器、操作员工作站、工程师工作站、语音报警
机、控制器等设备及其模块的清扫、检查、更换,并
进行冗余设备的切换试验
|
计算机设备工作正常;切换功能正常
|
3) 检查、清洁、调整和更换外部设备,如鼠标、键盘、显
示器、记录仪、打印机、语音报警器等
|
外部设备工作正常
|
4) 网络通信设备清扫、检查、更换,网络切换试验
|
网络通信设备整洁,切换功能正常
|
GB/T 32574—2016
表 A.22 (续)
一、电站控
制层设备
|
5)清扫、检查UPS电源及其所有用户的接线完好性、
接地情况、防雷装置的完好性,并进行UPS带负荷
能力测试、充放电试验以及冗余UPS的切换试验
|
UPS电源带负荷能力、充放电性能满足设备技
术文件要求,冗余切换功能正常
|
6)电源测试、接地检查、防雷元件或装置检查、冗余电
源切换试验、控制器电池检查或更换
|
电源系统及切换功能正常
|
7) 光纤和网线的清扫、检查、连通性测试
|
光纤、双绞线的连通性良好
|
8)卫星时钟装置清扫、检查,时钟同步测试
|
时钟同步正常
|
9)监控系统与其他系统(如实时信息系统等)接口机
及其隔离装置的功能测试
|
接口机及其隔离装置功能正常
|
10) 大屏幕或模拟屏的检查测试
|
大屏幕或模拟屏显示、操作功能正常
|
11) 服务器及工作站应用程序、数据库、配置参数、文
件系统备份,控制器参数及程序备份
|
备份完整,保存规范。若备份工作由计算机自
动完成,则应检查自动备份的完成情况。有软
件修改的,修改前后各备份一次,备份介质应
实行异地存放
|
12) 检查磁盘空间,清理文件系统
|
磁盘空间满足正常运行要求
|
13) 程序、参数、软件版本一致性核对
|
版本一致
|
14)监控系统画面检查、更新、完善
|
画面满足监控系统监视控制要求
|
15) 设备检修维护软件账户、密码核对
|
书面备份,妥善保管
|
16) 检查通信软件的运行情况并进行数据核对
|
通信软件运行正常,数据通信正确
|
17) 采用专用的设备和存储介质,离线进行计算机病
毒扫查
|
采用最新病毒库杀毒,确保设备无病毒
|
18) 根据二次安全防护规定检查计算机设备是否满足
要求
|
满足电力系统二次安全防护要求
|
19) 计算机设备的冷启动试验
|
计算机设备冷启动正常
|
20) 光纤和网线的衰减检测
|
光纤和网线的衰减情况满足运行要求
|
21) 与调度通信设备清扫、检查、测试、信号核对、冗余
切换试验
|
与调度通信设备功能正常
|
22) 继电器校验及更换
|
继电器参数满足设备技术文件要求
|
二、现地控
制层设备
|
1) 控制器参数及程序备份
|
备份完整,保存规范
|
2) 清扫、滤网更换
|
柜内设备、滤网清洁无尘
|
3) 电缆、回路接线、线槽盖板整理,防火封堵检查
|
接线正确,线槽盖板无缺失、无破损、防火封堵
良 好
|
4) 电缆绝缘抽查,接地检查
|
电缆绝缘测试合格,接地良好
|
5) 端子、元器件、电缆标识牌核对和更新
|
标识牌正确、无遗漏
|
6) 加热器检查及其温控器设定值核对、盘柜照明检查
|
现场整定值与整定单一致
|
7) 端子紧固
|
端子接线紧固
|
8) 模件清扫、检查、更换
|
模件干净无尘,无灼伤痕迹
|
GB/T 32574—2016
表 A.22 ( 续 )
二、现地控
制层设备
|
9) 电源测试、接地检查、防雷元件或装置检查、冗余电
源切换试验、控制器电池检查或更换
|
冗余电源切换正常,接地可靠,防雷元件功能
正常,PLC电池电压容量合格
|
10) 电测仪表校验及更换
|
符合设备技术文件要求
|
11) 继电器校验及更换
|
继电器参数满足设备技术文件要求
|
12) 所控设备自动化元件的检修、试验、校验、更换
|
符合DL/T 619和DL/T 862的要求
|
![](https://ab.github5.com/GB_9_24_file_path/aac168a5c5c72971/media/image7.jpeg) |
13) 水力机械保护整定值核对和记录
|
现场整定值与整定单一致
|
14)控制器参数及程序版本一致性核对
|
核对正确
|
15)冗余控制器切换试验
|
切换功能正常
|
16) 跳机、跳闸动作回路传动试验
|
跳机、跳闸回路传动功能正确
|
17) 继电器硬布线回路检查、测试、功能试验
|
回路检查无异常,各功能正确
|
18) 同期装置、同期检查继电器、交流采样模块或装置
的功能校验、参数核对并记录
|
各装置现场整定值与整定单一致,各装置功能
正 确
|
19) 清扫、检查、更换与电站控制层网络通信以及与机
组附属设备控制单元通信的设备或元件
|
各网络通信设备干净无尘,功能正常
|
20) 与其他控制保护装置或系统(包括机组励磁系统、
保护装置、调速器、主变冷却器控制系统、SFC系
统等)的通信或硬布线回路检查
|
通信或硬布线回路正常
|
21) 冗余通信通道切换试验
|
冗余通信通道切换功能正常
|
22) 人机接口装置清扫、功能检查、测试
|
人机接口设备干净无尘,功能正常
|
23) 检查计算机和网络设备是否满足《二次安全防护
规定》要求
|
满足电力系统二次安全防护要求
|
24) 设备检修维护软件账户、密码核对、记录
|
书面备份,妥善保管
|
25) 控制流程检查与模拟实验
|
检查运行监视控制逻辑程序的正确性,如设备
自动故障切换、设备定时轮换等
|
26) 时钟同步测试
|
时钟与电站控制层卫星时钟设备同步
|
27) 光纤、双绞线、现场总线的连通性检查
|
连通性良好
|
A.23 继电保护及其安全控制装置 A 级检修标准项目及质量要求见表 A.23。
表 A.23 继电保护及其安全控制装置 A
级检修标准项目及质量要求
一、二次
回路
|
1) 电流互感器二
次回路检查
|
1) 检查电流互感器二次绕组所有二次接线正确,端子排引线螺钉压接可靠
|
2) 检查电流二次回路的接地点与接地状况,电流互感器的二次回路应分别且只
能有一点接地,由几组电流互感器二次组合的电流回路,应在有直接电气连
接处一点接地
|
GB/T 32574—2016
表 A.23 ( 续 )
一、二次
回路
|
2) 电压互感器二
次回路检查
|
1)检查电压互感器二次、三次绕组的所有二次回路接线正确,端子排引线螺钉
压接可靠
|
2) 检查电压二次回路的接地点与接地状况,符合DL/T 995要求
|
3)
检查串联在电压回路中的所有熔断器(自动开关)、隔离开关及切换设备触点
接触可靠
|
4)
测量电压回路自互感器引出端子到配电屏电压母线的每相直流电阻,并计算
电压互感器在额定容量下的压降,其值不应超过额定电压的3%
|
3) 二次回路绝缘
检查
|
1)
在保护屏的端子排处将所有电流、电压、直流控制回路的端子外部接线拆开,
并将电压、电流回路的接地点拆开,用1000V兆欧表测量回路对地的绝缘电
阻,其绝缘电阻应大于1MQ
|
2)
对使用触点输出的信号回路,用1000V兆欧表测量电缆每芯对地的绝缘电
阻,其绝缘电阻不用小于1M2
|
3) 对采用金属氧化物避雷器接地的电压互感器的二次回路,用兆欧表检验金属
氧化物避雷器的工作状态是否正常, 一般用1000V兆欧表时,避雷器不应击
穿,用2500 V兆欧表时则应可靠击穿
|
4) 断路器、隔离开关
及二次回路检验
|
检查确认自保护屏柜引至断路器(包括隔离开关)二次回路端子排处有关电缆线
连接的正确及螺钉压接可靠
|
二、屏柜及
装置
|
1) 装置外部检查
|
1) 装置内、外部清洁无积尘,电路板及屏柜内端子清洁无积尘
|
2) 装置的小开关、拨轮及按钮良好;显示屏清晰,文字清楚
|
3)各插件印刷电路板无损伤或变形,连线可靠
|
4) 各插件上元件焊接良好,芯片插紧
|
5) 各插件上变换器、继电器可靠固定,无松动
|
6) 装置横端子排螺丝紧固,后板配线连线连接良好
|
7)
检查、设定并记录装置插件内的选择跳线和拨动开关的位置,确保位置正确无误
|
2 ) 上 电 检 查 |
1) 打开装置电源,装置应能正常工作
|
2) 检查并记录装置的硬件和软件版本号、校验码等信息,确认无误
|
3) 校对时钟,与卫星时钟一致
|
3) 逆变电源检查
|
1) 直流电源缓慢上升时的自启动性能检验结果符合DL/T 995要求
|
2) 检查逆变电源是否达到DL/T 527所规定的使用年限
|
3) 测量额定电压下逆变电源各级输出电压的数值,必要时测量外部直流电源在
最高和最低电压下的保护电源各级输出电压的数值,测量结果应符合
DL/T 527要求
|
4) 开关量输入回
路检验
|
仅对已投入使用的开关量输入回路依次加入激励量进行检验,并分别接通、断开
连接片及转动把手,检查确认装置反应正确。如果几种保护共用同一开入量,应
将此开入量分别传动至各种保护
|
5) 输出触点及输
出信号检查
|
在装置屏柜端子排处,依次检验装置已投入使用的输出触点及输出信号的通断状
态,结果正确。如果几种保护共用一组出口连接片或共用同一告警信号时,应将
几种保护分别传动到出口连接片和保护屏端子排
|
GB/T 32574—2016
表 A.23 ( 续 )
二、屏柜及 装置
|
6) 模数变换系统
检验
|
1)
检验装置零点漂移值满足装置技术条件的规定,装置技术条件未作规定的,
可以不做
|
2)
可仅分别输入不同幅值的电流、电压量,确认装置的采样值满足装置技术条
件的规定
|
7) 整定值的整定
及检验
|
对于由不同原理构成的保护元件只需任选一种进行检验,建议对主保护的整定项
目进行检验,后备保护只需选取任一整定项目进行检验。检验时应按照定值通知
单上的整定项目逐一检验。装置各有关元件的动作值及动作时间按照定值通知
单进行整定后进行试验,试验结果符合保护配置及动作原理要求
|
8) 控制回路或操
作箱检验
|
1) 控制回路元件正常,控制回路相关连线正确及螺钉压接可靠
|
2)继电器检验:出口中间继电器,其动作电压范围应在55%~70%额定电压之
间;其他逻辑回路的继电器,应满足80%额定电压下可靠动作
|
3) 应检验操作箱防止断路器跳跃回路和三相不一致回路,结果满足运行要求。
应检验操作箱交流电压切换回路、合闸回路、跳闸1回路及跳闸2回路的接线
正确性,确认各回路之间不存在寄生回路。操作箱检验可结合装置的整组试
验一并进行
|
9)整组试验
|
1) 装置在做完各单独保护(元件)的整定检验后,应分别进行每套保护带模拟断
路器(或带实际断路器或采用其他手段)的整组试验,确认保护回路动作正
确。每套保护整组试验完成后,应将同一被保护设备的所有保护装置连在一
起,模拟各种故障带实际断路器进行整组试验,确认保护回路动作正确
|
2)
检查确认各保护之间的配合、装置动作行为、断路器动作行为、保护起动故障
录波信号、调度自动化系统信号、中央信号、监控信息等正确无误
|
3)将装置及重合闸装置接到实际的断路器回路中,进行必要的跳、合闸试验,确
认各跳合闸回路、防止断路器跳跃回路、重合闸停用回路及气(液)压闭锁等
相关回路动作正确,确认每一相的电流、电压及断路器跳合闸回路的相别是
否一致。确认断路器跳、合闸线圈的压降不小于额定值的90%
|
4) 对母线差动保护、失灵保护及电网安全自动装置的整组试验允许用导通的方
法证实到每一断路器接线的正确性, 一般情况下根据每一项检验结果(尤其
是电流互感器的极性关系)及保护本身的相互动作检验结果来判断正确性
|
5)
对设有可靠稳压装置的厂站直流系统,经确认稳压性能可靠后,应按额定电
压进行整组试验
|
10) 与厂站自动化系 统、继电保护及 故障信息管理系
统配合检验
|
1)
对于厂站自动化系统,应检查确认各种继电保护的动作信息和告警信息的回
路正确、名称正确
|
2)
对于继电保护及故障信息管理系统,应检查确认各种继电保护的动作信息、
告警信息、保护状态信息、录波信息及定值信息传输正确
|
11) 用一次电流及
工作电压的
检验
|
1) 检查确认曾被拆动过的二次回路接线已恢复正常
|
2) 对变压器差动保护,需要用在全电压下投入变压器的方法检验保护能否躲开
励磁涌流的影响
|
3)
对机组发电方向差动保护,应在机组发电带负荷运行试验过程中,测量差动回
路的差电流,确认电流回路极性正确。对机组抽水方向差动保护,应在机组抽
水调相工况运行试验过程中,测量差动回路的差电流,确认电流回路极性正确
|
4) 使用钳形电流表检查流过保护二次电缆屏蔽层的电流,以确定100
mm²铜排
是否有效起到抗干扰的作用,当检测不到电流时,应检查屏蔽层是否良好接地
|
GB/T 32574—2016
A.24 继电保护及其安全控制装置 C 级检修标准项目及质量要求见表 A.24。
表 A.24 继电保护及其安全控制装置 C
级检修标准项目及质量要求
一、二次
回路
|
1) 电流互感器二
次回路检查
|
1) 检查电流互感器二次绕组所有二次接线正确,端子排引线螺钉压接可靠
|
2) 检查电流二次回路的接地点与接地状况,电流互感器的二次回路应分别且只
能有一点接地,由几组电流互感器二次组合的电流回路,应在有直接电气连
接处一点接地
|
2) 电压互感器二
次回路检查
|
1)
检查电压互感器二次、三次绕组的所有二次回路接线正确,端子排引线螺钉
压接可靠
|
2) 检查电压二次回路的接地点与接地状况,符合DL/T 995的要求
|
3)
检查串联在电压回路中的所有熔断器(自动开关)、隔离开关及切换设备触点
接触可靠
|
4)测量电压回路自互感器引出端子到配电屏电压母线的每相直流电阻,并计算
电压互感器在额定容量下的压降,其值不应超过额定电压的3%
|
3) 二次回路绝缘 检查
|
1)
在保护屏的端子排处将所有电流、电压、直流控制回路的端子外部接线拆开,
并将电压、电流回路的接地点拆开,用1000V兆欧表测量回路对地的绝缘电
阻,其绝缘电阻应大于1MΩ
|
2)
对使用触点输出的信号回路,用1000V兆欧表测量电缆每芯对地的绝缘电
阻,其绝缘电阻不用小于1MΩ
|
3) 对采用金属氧化物避雷器接地的电压互感器的二次回路,用兆欧表检验金属
氧化物避雷器的工作状态是否正常, 一般用1000V兆欧表时,避雷器不应击
穿,用2500 V兆欧表时则应可靠击穿
|
4) 断路器、隔离开关
及二次回路检验
|
检查确认自保护屏柜引至断路器(包括隔离开关)二次回路端子排处有关电缆线
连接的正确及螺钉压接可靠
|
二、屏柜及 装置
|
1) 装置外部检查
|
1) 装置内、外部清洁无积尘,电路板及屏柜内端子清洁无积尘
|
2) 装置的小开关、拨轮及按钮良好;显示屏清晰,文字清楚
|
3) 各插件印刷电路板无损伤或变形,连线可靠
|
4) 各插件上元件焊接良好,芯片插紧
|
5) 各插件上变换器、继电器可靠固定,无松动
|
6) 装置横端子排螺丝紧固,后板配线连线连接良好
|
7)
检查、设定并记录装置插件内的选择跳线和拨动开关的位置,确保位置正确无误
|
2) 上电检查
|
1) 打开装置电源,装置应能正常工作
|
2) 检查并记录装置的硬件和软件版本号、校验码等信息,确认无误
|
3)校对时钟,与卫星时钟一致
|
3) 逆变电源检查
|
1) 直流电源缓慢上升时的自启动性能检验结果符合DL/T 995要求
|
2) 检查逆变电源是否达到DL/T 527所规定的使用年限
|
3) 测量额定电压下逆变电源各级输出电压的数值,必要时测量外部直流电源在
最高和最低电压下的保护电源各级输出电压的数值,测量结果应符合
DL/T 527要求
|
GB/T 32574—2016
表 A.24 ( 续 )
二、屏柜及
装置
|
4) 开关量输入回
路检验
|
可随装置的整组试验一并进行,对已投入使用的开关量输入回路进行检验,检查
确认装置反应正确
|
5) 输出触点及输
出信号检查
|
可随装置的整组试验一并进行,检验装置已投入使用的输出触点及输出信号的通
断状态,结果正确
|
6) 模数变换系统
检验
|
1)检验装置零点漂移值满足装置技术条件的规定。装置技术条件未作规定的,
可以不做
|
2)
可仅分别输入额定电流、电压量,确认装置的采样值满足装置技术条件的规定
|
7) 整定值的整定
及检验
|
可结合装置的整组试验一并进行,对于由不同原理构成的保护元件只需任选一种
进行检验,建议对主保护的整定项目进行检验,后备保护只需选取任一整定项目
进行检验。装置各有关元件的动作值及动作时间按照定值通知单进行整定后进
行试验,试验结果符合保护配置及动作原理要求
|
8) 控制回路或操
作箱检验
|
1) 控制回路元件正常,控制回路相关连线正确及螺钉压接可靠
|
2)
继电器检验:出口中间继电器,其动作电压范围应在55%~70%额定电压之
间;其他逻辑回路的继电器,应满足80%额定电压下可靠动作
|
3)应检验操作箱防止断路器跳跃回路和三相不一致回路,结果满足运行要求。应检
验操作箱交流电压切换回路、合闸回路、跳闸1回路及跳闸2回路的接线正确性,
确认各回路之间不存在寄生回路。操作箱检验可结合装置的整组试验一并进行
|
9) 整组试验
|
1) 装置在做完各单独保护(元件)的整定检验后,应分别进行每套保护带模拟断
路器(或带实际断路器或采用其他手段)的整组试验,确认保护回路动作正
确。每套保护整组试验完成后,应将同一被保护设备的所有保护装置连在一
起,模拟各种故障带实际断路器进行整组试验,确认保护回路动作正确
|
2)检查确认各保护之间的配合、装置动作行为、断路器动作行为、保护起动故障
录波信号、调度自动化系统信号、中央信号、监控信息等正确无误
|
3)
将装置及重合闸装置接到实际的断路器回路中,进行必要的跳、合闸试验,确
认各跳合闸回路、防止断路器跳跃回路、重合闸停用回路及气(液)压闭锁等
相关回路动作正确,确认每一相的电流、电压及断路器跳合闸回路的相别是
否一致。确认断路器跳、合闸线圈的压降不小于额定值的90%
|
4)对母线差动保护、失灵保护及电网安全自动装置的整组试验允许用导通的方
法证实到每一断路器接线的正确性, 一般情况下根据每一项检验结果(尤其
是电流互感器的极性关系)及保护本身的相互动作检验结果来判断正确性
|
5)
对设有可靠稳压装置的厂站直流系统,经确认稳压性能可靠后,应按额定电
压进行整组试验
|
10) 与厂站自动化系 统、继电保护及 故障信息管理系
统配合检验
|
1)
对于厂站自动化系统,应检查确认各种继电保护的动作信息和告警信息的回
路正确、名称正确
|
2)对于继电保护及故障信息管理系统,应检查确认各种继电保护的动作信息、
告警信息、保护状态信息、录波信息及定值信息传输正确
|
11) 用一次电流及
工作电压的
检验
|
1) 检查确认曾被拆动过的二次回路接线已恢复正常
|
2)对变压器差动保护,需要用在全电压下投入变压器的方法检验保护能否躲开
励磁涌流的影响
|
3)
对机组发电方向差动保护,应在机组发电带负荷运行试验过程中,测量差动回路
的差电流,确认电流回路极性正确。对机组抽水方向差动保护,应在机组抽水调
相工况运行试验过程中,测量差动回路的差电流,确认电流回路极性正确
|
4) 使用钳形电流表检查流过保护二次电缆屏蔽层的电流,以确定100
mm²铜排
是否有效起到抗干扰的作用,当检测不到电流时,应检查屏蔽层是否良好接地
|
GB/T 32574—2016
A.25 公用油系统 A 级检修标准项目及质量要求见表 A.25。
表 A.25 公用油系统 A 级检修标准项目及质量要求
一、油泵
|
电机绝缘测试
|
电机绝缘电阻、接地电阻测试符合DL/T596的相关规定,三相接线按
原标记接回
|
电器装置检查
|
符合GB 5226.1的规定
|
密封更换
|
密封良好,必要时更换
|
泵轴检查
|
泵轴无磨损、变形,必要时进行无损探伤
|
齿轮组检修
|
齿轮咬合顺畅、无卡塞、无缺陷
|
轴承检修
|
轴承运行正常,无异音,轴承间隙及预紧力满足要求
|
油泵与电机轴线调整
|
符合GB 50231的相关规定
|
启动、运行电流测量
|
测值符合设备技术文件要求
|
卸载阀压力整定值检查、调整
|
测值符合设备技术文件要求
|
二、滤油机
|
滤芯更换
|
滤芯定期更换、无堵塞、无缺陷
|
接地、过载保护装置校验
|
保护元件无损坏,保护正确动作
|
板式滤油机试验
|
试验项目及标准参考JB/T 5153的相关规定
|
真空净油机试验
|
试验项目及标准参考JB/T 5285的相关规定
|
三、油罐
|
外观检查、清扫
|
油罐外观无损伤、裂缝,防腐良好
|
接地电阻测量
|
电阻值小于1Ω,接地扁铁无锈蚀
|
焊缝探伤
|
焊缝探伤合格,探伤方法及标准参考GB150的规定
|
四、自动化
元件
|
位置开关、压力表计等自动化元
件校验
|
指示正确,量程满足要求,灵敏度符合要求
|
A.26 公用油系统 C 级检修标准项目及质量要求见表 A.26。
表 A.26 公用油系统 C 级检修标准项目及质量要求
一、油泵
|
电机绝缘测试
|
电机绝缘电阻、接地电阻测试符合DL/T 596的相关规定,三相接线按
原标记接回
|
电器装置检查
|
符合GB 5226.1的规定
|
密封检查
|
密封良好,必要时更换
|
轴承检查
|
轴承运行正常,无异音
|
油泵与电机轴线调整
|
符合GB 50231的规定
|
启动、运行电流测量
|
测值符合设备技术文件要求
|
二、滤油机
|
滤芯清洗、更换
|
滤芯定期清洗更换、无堵塞、无缺陷
|
接地、过载保护装置校验
|
保护元件无损坏,保护正确动作
|
GB/T 32574—2016
表 A.26 ( 续 )
三、油罐
|
外观检查、清扫
|
油罐外观无损伤、裂缝,防腐良好
|
接地电阻测量
|
电阻值小于1MQ,接地扁铁无锈蚀
|
四、自动化
元件
|
位置开关、压力表计等自动化元
件校验
|
指示正确,量程满足要求,灵敏度符合要求
|
A.27 供排水系统 A 级检修标准项目及质量要求见表 A.27。
表 A.27 供排水系统 A 级检修标准项目及质量要求
一、水泵
|
润滑油检查及更换
|
油温正常,符合设备技术文件要求
|
电机绝缘测试
|
电机绝缘电阻、接地电阻测试符合DL/T 596的相关规定,三相接线按
原标记接回
|
联轴器检查、更换
|
联轴器连接可靠,与轴紧密配合,必要时更换
|
轴承检修
|
轴承运行正常,无异音,轴承间隙及预紧力满足要求
|
密封检查及更换
|
密封良好,必要时更换
|
泵轴检查
|
泵轴无磨损、弯曲、变形,必要时进行无损探伤
|
叶轮气蚀检查
|
叶轮无剥蚀、气孔、裂纹等缺陷,必要时进行无损探伤,或更换
|
主轴机械密封和电动机耐压
试验
|
试验结果符合设备技术文件要求
|
泵与电机轴线调整
|
符合GB 50231的规定
|
启动、运行电流测量
|
测值符合设备技术文件要求
|
二、阀门
|
阀门检修
|
按照设备技术文件要求进行解体检修
|
三、过滤器
|
过滤器清洗
|
过滤器无杂物、无锈蚀
|
电机绝缘测试
|
电机绝缘电阻、接地电阻测试符合DL/T 596的相关规定,三相接线按
原标记接回
|
滤芯更换
|
滤芯无变形,滤网无损坏,必要时更换
|
冲洗功能测试
|
动作正常,时间符合设计要求
|
排污功能测试
|
动作正常,时间符合设计要求
|
四、控制柜
|
软启动器参数校核
|
参数设置正确
|
PLC程序备份
|
备份程序可运行、正确
|
通讯测试
|
通讯信号正常
|
端子紧固
|
端子紧固无松动
|
手动功能测试
|
符合设计要求
|
电缆绝缘测试
|
电阻测试符合DL/T 596的相关规定
|
五、自动化
元件
|
压力传感器、压力表计等自动化
元件校验
|
指示正确,量程满足要求,灵敏度符合要求
|
GB/T 32574—2016
A.28 供排水系统 C 级检修标准项目及质量要求见表 A.28。
表 A.28 供排水系统 C 级检修标准项目及质量要求
一、排水泵
|
润滑油检查及更换
|
油温正常,符合设备技术文件要求
|
电机绝缘测试
|
电机绝缘电阻、接地电阻测试符合DL/T 596的相关规定,三相接线按
原标记接回
|
联轴器检查
|
联轴器连接可靠,与轴紧密配合,必要时更换
|
轴承检查
|
轴承运行正常,无异音
|
密封检查及更换
|
密封良好,必要时更换
|
启动、运行电流测量
|
测值符合设备技术文件要求
|
二、阀门
|
阀门检查
|
阀门无卡涩,密封无渗漏
|
三、过滤器
|
过滤器清洗
|
过滤器无杂物、无锈蚀
|
电机绝缘测试
|
电机绝缘电阻、接地电阻测试符合DL/T 596的相关规定,三相接线按
原标记接回
|
四、控制柜
|
软启动器参数校核
|
参数设置正确
|
PLC程序备份
|
备份程序可运行、正确
|
通讯测试
|
通讯信号正常
|
端子紧固
|
端子紧固无松动
|
五、自动化
元件
|
压力传感器、压力表计等自动化
元件校验
|
指示正确,量程满足要求,灵敏度符合要求
|
A.29 压缩空气系统 A 级检修标准项目及质量要求见表 A.29。
表 A.29 压缩空气系统 A 级检修标准项目及质量要求
一、气机
|
电机轴承检查
|
轴承运行正常,无异音
|
电机绝缘测试
|
电机绝缘电阻、接地电阻测试符合DL/T 596的相关规定,三相接线按
原标记接回
|
冷却器检查
|
冷却器无渗漏,运行温度正常,大修后进行泄漏试验和耐压试验,符合
设备技术文件要求
|
油过滤器检查
|
过滤器无堵塞,滤芯更换
|
空气过滤器检查
|
过滤器无堵塞,滤芯更换
|
润滑油检查及更换
|
油温正常,符合设备技术文件要求
|
气缸及阀片组检查
|
检查无裂纹等缺陷,无积炭,检查气缸及阀片组密封完好
|
气缸安全阀校验
|
试验方法及标准符合GB 150的规定
|
活塞检查、清扫
|
活塞无划痕、变形等缺陷
|
气机传动皮带检查
|
检查有弹性,无拉毛现象
|
气机风扇叶片检查
|
检查无裂纹等缺陷,无脏污
|
GB/T 32574—2016
表 A.29 ( 续 )
一、气机
|
联轴器检查
|
联轴器连接可靠、无松动
|
压力控制装置检查
|
动作可靠、准确,动作压力符合设计要求
|
阀组检查
|
阀组密封良好,无缺陷
|
齿轮箱检查
|
齿轮咬合顺畅、无卡塞、无缺陷
|
紧固件检查
|
检查、紧固所有接头、螺丝
|
噪声测量
|
噪声值符合GB/T 4980的规定
|
机械振动测量
|
振动值符合GB/T 7777的规定
|
二、气水分
离器
|
气水分离器检查
|
滤芯定期更换、排污功能正常
|
三、气罐
|
外观检查
|
外观无裂纹、变形等缺陷
|
防腐检查
|
气罐、内外部防腐良好,涂料均匀无脱落、锈蚀
|
焊缝探伤检查
|
探伤方法及标准符合GB150的规定
|
进人门螺栓探伤检查
|
探伤方法及标准符合GB150的规定
|
安全阀及压力表校验
|
依照质量监督局要求定期校验,试验方法及标准符合GB150的规定
|
泄漏试验
|
试验方法及标准符合GB150的规定
|
耐压试验
|
试验方法及标准符合GB150的规定
|
四、控制柜
|
继电器校验
|
动作值正确、可靠、灵敏
|
端子紧固
|
端子紧固无松动
|
软启动器参数校核
|
参数设置正确
|
电缆绝缘测试
|
绝缘测量值符合DL/T 596的规定
|
通讯装置检查
|
通讯正确、无中断
|
系统功能测试
|
动作执行正确,功能测试合格
|
各项保护功能测试
|
保护动作值符合设计要求
|
加热器与信号指示灯检查
|
动作执行正确,功能测试合格
|
五、自动化
元件
|
流量计、压力表计等自动化元件校验
|
指示正确,量程满足要求,灵敏度符合要求
|
控制电磁阀校验
|
动作执行正确,功能测试合格
|
A.30 压缩空气系统 C 级检修标准项目及质量要求见表 A.30。
表 A.30 压缩空气系统 C 级检修标准项目及质量要求
一、气机
|
电机轴承检查
|
轴承运行正常,无异音
|
电机绝缘测试
|
电机绝缘电阻、接地电阻测试符合DL/T 596的相关规定,三相接线按
原标记接回
|
冷却器检查
|
冷却器无渗漏,运行温度正常
|
GB/T 32574—2016
表 A.30 ( 续 )
一、气机
|
油过滤器检查
|
过滤器无堵塞,滤芯更换
|
空气过滤器检查
|
过滤器无堵塞,滤芯更换
|
润滑油检查及更换
|
油温正常,符合设备技术文件要求
|
气缸及阀片组检查
|
检查无裂纹等缺陷,无积炭,检查气缸及阀片组密封
|
气缸安全阀校验
|
试验方法及标准符合GB150的规定
|
气机传动皮带检查
|
检查有弹性,无拉毛现象
|
气机风扇叶片检查
|
检查无裂纹等缺陷,无脏污
![](https://ab.github5.com/GB_9_24_file_path/aac168a5c5c72971/media/image8.jpeg)
|
联轴器检查
|
联轴器连接可靠、无松动
|
![](https://ab.github5.com/GB_9_24_file_path/aac168a5c5c72971/media/image9.jpeg) |
压力控制装置检查
|
动作可靠、准确,动作压力符合设计要求
|
二、气水分
离器
|
气水分离器检查
|
滤芯定期更换、排污功能正常
|
三、气罐
|
外观检查
|
外观无裂纹、变形等缺陷
|
防腐检查
|
气罐、内外部防腐良好,涂料均匀无脱落、锈蚀
|
安全阀及压力表校验
|
依照质量监督局要求定期校验,试验方法及标准符合GB150的规定
|
四、控制柜
|
继电器校验
|
动作值正确、可靠、灵敏
|
软启动器参数校核
|
参数设置正确
|
通讯装置检查
|
通讯正确、无中断
|
端子紧固
|
端子紧固无松动
|
五、自动化
元件
|
流量计、压力表计等自动化元件
校验
|
指示正确,量程满足要求,灵敏度符合要求
|
控制电磁阀校验
|
动作执行正确,功能测试合格
|
A.31 直流设备专项检查项目及质量要求见表 A.31。
表 A.31 直流设备专项检查项目及质量要求
一、蓄电
池组
|
外观检查
|
壳体是否清洁和无爬酸现象,若有应擦拭干净,并保持通风和干燥;电
池箱、盖和电极没有损坏的痕迹;电极不生锈;壳体没有渗漏、变形,若
有应及时更换;电池盖和电极柱封口无过度膨胀及热损害或熔融的迹
象;电池盒、导轨、电池架等无机械或热损害等
|
蓄电池联接线检查
|
连线无松动
|
蓄电池单体内阻值及连片阻值
测量
|
使用同一仪器测量蓄电池单体内阻值及连片阻值,将数据与原始记录
值进行比较,变化应不超过原始记录的50%。当测试内阻值突变量达
50%时,应进一步进行蓄电池核容性充放电试验,必要时更换新的蓄
电池
|
蓄电池温度测量
|
温度对比无异常,最高不超过35℃
|
GB/T 32574—2016
表 A.31 (续)
一、蓄电
池组
|
蓄电池室检查
|
通风良好、空调正常,照明及消防设备完好,蓄电池室温度不超过厂家要求
|
蓄电池电压测量
|
单体蓄电池电压、蓄电池组总电压测量,测量满足DL/T724的要求
|
空开位置检查
|
检查空开位置与运行方式相符
|
二、直流电
源柜
|
核对监控单元、绝缘监察装置、
蓄电池管理单元的整定值
|
定值与参数定值单一制
|
检查微机监控器均充记录
|
应符合参数设置清单要求
|
检查直流电源柜表计、微机监控器
和绝缘监测装置电压、电流显示值
|
电压、电流显示值应与现场测量值一致
|
检查电压调整装置(降压硅堆)
手动调节功能检查
|
功能正常
|
高频开关整流模块型充电装置
外观检查
|
1) 模块的运行、均流指示灯和故障灯应指示正确;不正确应查明原
因并处理;
2) 模块的壳体应完好无损;
3) 散热装置运行正常;
4) 定期对充电模块的风扇进行检查清扫,防止大量积尘
|
A.32 直流设备定期检验项目及质量要求见表 A.32。
表 A.32 直流设备定期检验项目及质量要求
一、蓄电
池组
|
核对性充放电试验
|
电池容量应大于设计容量的80%,且无异常的蓄电池
|
蓄电池组清扫
|
蓄电池组外观清洁、除尘
|
二、直流电 源柜
|
直流电源柜的盘柜清扫
|
直流电源柜的清洁、除尘
|
充电装置的稳流精度试验
|
符合DL/T724的要求
|
充电装置的稳压精度试验
|
符合DL/T724的要求
|
充电装置的纹波系数试验
|
符合DL/T724的要求
|
充电装置并机均流试验
|
符合DL/T 724的要求
|
微机监控单元的监视、报警、控 制功能(包括自动充电、定期充
电和"三遥")和保护功能校验
|
符合DL/T724的要求
|
充电机输出电压、控制母线输出
电压、辅助元器件检查
|
符合DL/T 724的要求
|
充电机通信功能检查
|
检查电压巡检仪、绝缘监测装置与监控单元能正常通信;检查监控单
元与综自后台能正常通信
|
绝缘监察装置检查
|
1)绝缘监察装置能正常告警;
2) CT测量功能准确;
3) 测量电压正确;
4) 支路接地选线及测量功能正常。 不存在直流环网和交流窜入
|
GB/T 32574—2016
A.33 压力钢管检修标准项目及质量要求见表 A.33。
表 A.33 压力钢管检修标准项目及质量要求
压力钢管
|
焊缝检查、探伤
|
按照焊缝等级进行外观检查、探伤,并符合GB 50766相关规定
|
堵头检查、探伤
|
堵头焊缝探伤检查正常,符合GB 50766相关规定
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防腐检查、处理
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防腐涂料均匀、良好,并符合GB 50766相关规定
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A.34 闸 门A 级检修标准项目及质量要求见表 A.34。
表 A.34 闸门 A 级检修标准项目及质量要求
闸门
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外观检查
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外观无缺陷,门叶无变形
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密封检查
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密封无损伤、脱落,安装螺栓无松脱,紧固牢靠
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滑道检查
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滑道无损伤、闸门无卡塞
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充水阀、排气阀检查、处理
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密封良好、动作灵活
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防腐检查
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防腐涂料均匀、良好,符合GB/T 14173的相关规定
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焊缝外观检查
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按照焊缝等级进行外观检查,并符合GB/T 14173的相关规定
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焊缝探伤
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按照闸门厚度进行无损探伤,探伤比例符合GB/T 14173的相关规定
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螺栓检查
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螺栓无损坏、松脱,螺栓材质符合GB/T 14173相关规定,螺栓预紧力
符合设计要求
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螺栓探伤检查
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进行着色探伤,必要时进行超声波探伤
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埋件检查
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根据闸门类型对埋件的安装公差进行测量检查,符合GB/T 14173相
关规定
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滚轮检查
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滚轮转动灵活无卡塞
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无水密封试验
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检查闸门在最低位置时的侧水封、底水封等密封均匀接触,不透亮、无
间 隙
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有水密封试验
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在闸门设计水头压力下,通过任意1m长度的水封范围内的漏水量不
应超过0.1 L/s
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启闭动作试验
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闸门升降、旋转过程中无卡塞,两侧均匀同步,止水橡胶无损伤,启闭
时间符合设计要求
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A.35 闸 门C 级检修标准项目及质量要求见表A.35。
表 A.35 闸门 C 级检修标准项目及质量要求
闸门
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外观检查
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外观无缺陷,门叶无变形
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密封检查
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密封无损伤、脱落,安装螺栓无松脱,紧固牢靠
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滑道检查
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滑道无损伤、闸门无卡塞
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充水阀检查
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密封良好、动作灵活
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GB/T 32574—2016
表 A.35 ( 续 )
闸门
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防腐检查
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防腐涂料均匀、良好,符合GB/T 14173的相关规定
|
螺栓检查
|
螺栓无损坏、松脱,螺栓材质符合GB/T14173的相关规定
|
滚轮检查
|
滚轮转动灵活无卡塞
|
有水密封试验
|
在闸门设计水头压力下,通过任意1m长度的水封范围内的漏水量不
应超过0.1 L/s
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A.36 启 闭 机 A 级检修标准项目及质量要求见表 A.36。
表 A.36 启闭机 A 级检修标准项目及质量要求
一、油压
装置
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油样化验与分析
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化验结果符合GB11120的相关规定
|
集油箱清扫检查及处理
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清扫后干净、无遗留物,充油后无渗漏
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油管路检查及处理(含防腐/补
漆 )
|
管路无渗漏,防腐层颜色与规范要求一致
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电机绝缘测量
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电机绝缘电阻、接地电阻测试符合DL/T 596的相关规定,三相接线按
原标记接回
|
泵、电机中心、水平检查、调整
![](https://ab.github5.com/GB_9_24_file_path/aac168a5c5c72971/media/image10.jpeg)
|
泵、电机中心、水平满足设计要求
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联轴器检查、处理
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![](https://ab.github5.com/GB_9_24_file_path/aac168a5c5c72971/media/image11.jpeg) |
联轴器连接可靠,与轴紧密配合,必要时更换
|
阀组检修
|
动作灵活无卡涩、无渗漏
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二、液压缸
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液压缸解体检查及处理(含耐
压/防腐)
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液压缸体、活塞杆无明显磨损,工作压力1.5倍30 min无泄漏,试验
合格
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液压缸动作调试
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动作灵活无卡涩,功能正常
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液压缸锁锭装置检查及盘根
更换
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装置动作灵活无卡涩,功能正常,密封充压后无渗漏
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接力器活塞缸盘根检查更换
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耐压试验无渗漏
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三、制动器
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制动器维护、检修
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液压推杆制动器应符合JB/T 6406相关规定,盘式制动器应符合
JB/T 7020相关规定
|
四、减速箱
|
减速箱维护、检修
|
齿轮咬合顺畅,无卡涩,齿轮无裂纹等缺陷,符合GB/T 10597的相关
规定
|
五、电动机
|
电机绝缘测量
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电机绝缘电阻、接地电阻测试符合DL/T 596的相关规定,三相接线按
原标记接回
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六、变频器
|
变频器检修
|
符合GB/T 10597的相关规定
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七、钢丝绳
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钢丝绳检查、更换
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钢丝绳无开裂,锁扣螺栓紧固牢靠,符合GB/T 5972的相关规定
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八、卷扬机
本体
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本体防腐检查、处理
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防腐涂层均匀、无起泡、无皲裂
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九、荷载限
制器
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精度校核试验
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荷载限制器的综合误差不应大于5%
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GB/T 32574—2016
表 A.36 ( 续 )
十、行程限
制器
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行程限制器校验及检查
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行程开关正确动作,测控电缆绝缘良好,主回路切断正常
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十一、控
制柜
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对地绝缘电阻测量
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一般环境中不应小于1.0 MQ,潮湿环境中不应小于0.5 MQ
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PLC程序检查及备份
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PLC动作逻辑正常,通讯传输正确
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十二、自动
化元件
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位置开关、压力表计等自动化元
件校验
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指示正确,量程满足要求,灵敏度符合要求
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A.37 启 闭 机 C 级检修标准项目及质量要求见表 A.37。
表 A.37 启闭机 C 级检修标准项目及质量要求
一、油压
装置
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油样化验与分析
|
化验结果符合GB11120的相关规定
|
集油箱清扫检查及处理
|
清扫后干净、无遗留物,充油后无渗漏
|
油管路检查及处理
|
管路无渗漏,防腐层颜色与规范要求一致
|
电机绝缘测量
|
电机绝缘电阻、接地电阻测试符合DL/T 596的相关规定,三相接线按
原标记接回
|
联轴器检查、处理
|
联轴器连接可靠,与轴紧密配合
|
阀组检修
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动作灵活无卡涩、无渗漏
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二、液压缸
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液压缸检查及处理
|
液压缸体、活塞杆无明显磨损
|
液压缸锁锭装置检查
|
装置动作灵活无卡涩,功能正常,密封充压后无渗漏
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三、制动器
|
制动器检查
|
液压推杆制动器应符合JB/T 6406相关规定,盘式制动器应符合
JB/T 7020相关规定
|
四、减速箱
|
减速箱检查
|
齿轮咬合顺畅,无卡涩
|
五、电动机
|
电机绝缘测量
|
电机绝缘电阻、接地电阻测试符合DL/T 596的相关规定,三相接线按
原标记接回
|
六、变频器
|
变频器检查
|
符合GB/T 10597的相关规定
|
七、钢丝绳
|
钢丝绳检查
|
钢丝绳无开裂,锁扣螺栓紧固牢靠
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八、卷扬机
本体
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防腐检查、处理
|
防腐涂层均匀、无起泡、无皲裂
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九、荷载限
制器
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荷载限制器检查
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数据显示灵敏,接线良好
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十、行程限
制器
|
动作检查
|
行程开关正确动作,主回路切断正常
|
十一、控
制柜
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对地绝缘电阻测量、端子紧固检
查、控制柜设备清扫
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一般环境中不应小于1.0 MQ,潮湿环境中不应小于0.5 MQ;端子连接
正常,设备清扫干净无灰尘等杂物
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十二、自动
化元件
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位置开关、压力表计等自动化元
件校验
|
指示正确,量程满足要求,灵敏度符合要求
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![](http://public.host.github5.com/media/fengmian.png)
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